Износостойкость конструкционных материалов и деталей машин
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо
Если Вы являетесь автором данной книги и её распространение ущемляет Ваши авторские права или если Вы хотите внести изменения в данный документ или опубликовать новую книгу свяжитесь с нами по по .
Страницы: 1 2 3... 127 128 129 130 131 132 133... 165 166 167
|
|
|
|
тельной интенсивности механического действия твердых частиц и коррозионного действия газовой среды. Интересны наблюдения авторов по образованию микрои макронеровностей на изнашивающейся поверхности. Под действием летящих в газовом потоке твердых частиц на поверхности деталей образуются следы износа в виде рисок (царапин), направленных вдоль потока, а также в виде отдельных бугорков и впадин (при углах атаки более 40°). В результате изнашивания на поверхности образуются волны, оси которых перпендикулярны вектору скорости потока. Волны образуются только на мягких материалах (олово, медь, железо), причем их шаг снижается от 0,3 ммм* до 0,1 мм при переходе к более твердым металлам. Авторы работы [173] связывают возникновение волн с направленной пластической деформацией поверхностного слоя при высоких температурах газа (порядка 600—900° С). Это объяснение представляется неправильным. При газои гидроабразивном изнашивании образование волн связано скорее всего с пристенными завихрениями потока, обусловленными микронеровностями — следами разрушений поверхностного слоя. При повышении твердости материала объемы единичных разрушений уменьшаются, что определяет меньший шаг волн или их отсутствие. На рис. 112 представлена фотография Л. Прандтля, иллюстрирующая вихревую структуру потока жидкости в пристенном слое (снято при перемещении фотокамеры со скоростью потока). Процесс волнообразования обусловлен различием скоростей перемещения и углов удара абразивных частиц на разных участках завихрения потока жидкости (или газа). Рис. 112. Вихревая структура потока жидкости в пристенном слое (Л. Прандтль) § 2. МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЯ МАТЕРИАЛОВ НА ИЗНОСОСТОЙКОСТЬ Исследование износостойкости материалов при гидроабразивном изнашивании чаще всего производится такими методами, при которых углы атаки абразивных частиц не регламентируются. Образцы материалов/испытываются в потоке жидкости, об-258 текающей испытываемый образец и действующей под переменными углами (от 0 до 90°) к его поверхности. На рис. 113 показана схема установки В. Штауффера [310], смонтированной на сверлильном станке. На шпинделе станка укреплен диск, в котором устанавливают образцы 7. В съемном кожухе 2 находится абразивная суспензия 1 (вода с речным песком в соотношений 1:2). Образцы имеют форму цилиндра диаметром 10 мм и длиной 50 мм со сферическим концом. При вращении диска линейная скорость образцов составляет номинально 5,83 м/сек. При этой схеме испытаний трудно избежать вращения жидкости, из-за чего скорость удара абразивных зерен о поверхность образца неопределенно снижается по сравнению с номинальным значением относительной скорости потока. Износ образцов происходит неравномерно; быстрее всего изнашивается их нижняя часть. По мере износа форма образцов все более сглаживается, приближаясь к обтекаемой; при этом увеличивается относительное количество абразивных частиц, встречающихся с поверхностью под малыми углами. В работе [310] показано, что износ образцов примерно пропорционален времени испытаний, но этот факт нельзя рассматривать как прямое доказательство стабильности условий изнашивания, так 1 Термин суспензия здесь применен условно, так как твердые частицы в жидкости могут иметь сравнительно крупные размеры. 17*•259
Карта
|
|
|
|
|
|
|
|
Страницы: 1 2 3... 127 128 129 130 131 132 133... 165 166 167
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо скачать книгу |
