Износостойкость конструкционных материалов и деталей машин
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо
Если Вы являетесь автором данной книги и её распространение ущемляет Ваши авторские права или если Вы хотите внести изменения в данный документ или опубликовать новую книгу свяжитесь с нами по по .
Страницы: 1 2 3... 123 124 125 126 127 128 129... 165 166 167
|
|
|
|
противоречит сложившемуся мнению о влиянии углерода на износостойкость сталей при абразивном изнашивании. Анализ механизма абразивного действия при качении двух поверхностей показывает, чторазрушение поверхностного слоя происходит главным образом в момент раздробления абразивного зерна при его попытке войти в контакт трущихся поверх кГ/ппг,-1--1-1—:—і-г-1-1-1-п-1 % Є 600 0.8 1.0 а Глубина слоя 18 пп Рис. 107. Влияние количества углерода в стали на износ образцов: / — износ цементованного ролика при работе с роликом из стали У12 твердостью 720—770 кГ/мм2; 2 — то же при твердости стали У12 353-383 кГ/мм2: 3 "— содержание углерода в поверхностном слое цементованного образца; 4 — твердость цементованных образцов ностей. Разрушение зерна происходит при сдавливании между поверхностями роликов после его заклинивания. Под действием сжимающих сил зерно начинает вдавливаться в поверхностный слой; на твердом материале глубина вдавливания к моменту разрушения зерна меньше глубины вдавливания в относительно мягкий слой. Когда зерно разрушается, а это происходит за тысячные доли секунды, оно повреждает соответствующие объемы поверхностного слоя. Последующее действие осколков абразивного зерна, весьма небольших по 250 размерам, не может быть активным, так как осколки быстро проходят узкую полоску контакта и возвращаются в смазку. Из этого следует, что износ материалов зависит от глубины погружения абразивного зерна к моменту разрушения, а эта глубина непосредственно определяется твердостью материала и в некотором диапазоне твердости мало зависит от количества углерода. Известно, что наиболее значительно твердость растет с повышением содержания углерода до количества, примерно соответствующего эвтектоидной точке (0,8% С). При более высоком содержании углерода твердость стали, а следовательно, и глубина внедрения абразивного зерна существенно не изменяются. Отмеченное характерно только для тех случаев абразивного воздействия, когда твердая частица внедряется в поверхностный слой. При царапающем действии абразивной частицы сопротивление материала изнашиванию повышается с ростом содержания углерода. В контакте со сравнительно мягким роликом цементованный образец изнашивается тем больше, чем ниже содержание углерода в поверхностном слое (кривая 2 на рис. 107). В этом случае доля царапающего действия раздробившихся зерен в общем процессе разрушения поверхностного слоя, была, вероятно, значительной (в контакте с мягким роликом большую роль играло шаржирование абразивными частицами).
Карта
|
|
|
|
|
|
|
|
Страницы: 1 2 3... 123 124 125 126 127 128 129... 165 166 167
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо скачать книгу |
