Износостойкость конструкционных материалов и деталей машин
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо
Если Вы являетесь автором данной книги и её распространение ущемляет Ваши авторские права или если Вы хотите внести изменения в данный документ или опубликовать новую книгу свяжитесь с нами по по .
Страницы: 1 2 3... 122 123 124 125 126 127 128... 165 166 167
|
|
|
|
грамма дает графическое решение, соответствующее формуле Номографический расчет условной износостойкости проиллюстрируем на следующих примерах. Предположим, что необходимо приближенно оценить возможное повышение износостойкости деталей при повышении твердости одной из них с 220 до 600 кГ/мм2 (износостойкость этих деталей при твердости 220 кГ/мм2 может быть неизвестна). Откладывая на осях номограммы первоначальные значения твердости, получаем на шкале условной износостойкости значения 3,11 (рис. 106). Да-кг/мм'_лее находим положе ние точки А, соответствующей пересечению ординаты и абсциссы при значениях твердости 220 и 600 кГ/мм2. По дуге окружности переносим точку А на шкалу и определяем условное значение износостойкости, равное в этом случае 6,4. Следовательно, повышение твердости одной из деталей с 220 до 600 кГ/мм2 приводит к по-юо гоо зоо 1оо 500 боокг/нп* вышению износостой-твердостькости сопряжения при рис. 106. номограмма для расчета условной мердо в 2 раза, износостойкости стальных деталей, изнаши Проверим далее, к вающихся в условиях трения качения при на чему приведет ПОВЫШе личии в контакте абразивных частицние твердости второй детали с 220 до 650 кГ/мм2. Получаем точку Б, переносим ее на шкалу и устанавливаем, что условная износостойкость равна 8,85. По сравнению с первоначальным вариантом износостойкость сопряжения повысилась в 2,8 раза. Содержание углерода в стали. В описанных выше опытах изучалась износостойкость сталей постоянного химического состава в функции их твердости, которая характеризует дисперсность структуры и содержание карбидов. Но при изменении состава стали, в частности, при увеличении содержания углерода и карбидообразующих элементов установленная выше зависимость между твердостью и износостойкостью стали может оказаться несправедливой. Для выяснения этого вопроса были проведены сравнительные испытания цементованных образцов из стали 18ХГТ следу-248 ющего химического состава: 0,2% С; 0,94% Мп; 1,17% Сг; 0,28% Si; 0,13% Ti. Для получения разного содержания углерода в поверхностном слое цементацию проводили на образцах с разными диаметрами: 40,2—44,6 мм, с изменением через каждые 0,2 мм. После цементации все образцы были обточены до диаметра 40 мм. При этом на поверхность образцов были выведены зоны цементованного слоя с различным содержанием углерода (количество последнего определялось послойным химическим анализом) . Цементованный слой в структурном отношении представляет собой мелкоигольчатый мартенсит с мелкими избыточными карбидными зернами, количество которых уменьшалось по мере изменения глубины слоя (образцы прошли закалку с 820° С при охлаждении в масле и отпуск при 180°С). Цементованный образец ставили на нижний шпиндель машины МИ-1; в контакт с ними приводился ролик из стали У12, укрепленный на втором шпинделе машины. Сталь У12 была выбрана как наиболее близкая по составу к цементованному слою, но без характерного для него непостоянства содержания углерода по глубине поверхностного слоя. Образцы из стали У12 термически обрабатывались с получением твердости для одной группы образцов 370 кГ/мм2, а для другой — 750 кГ/мм2. Испытания проводились при проскальзывании + 10%; остальные условия испытаний не отличались от описанных выше. Результаты испытаний представлены на рис. 107. Кривая / была построена по данным испытаний цементованных образцов, контактировавших с роликами из стали У12 твердостью 720—770 кГ/мм2. В зоне заэвтектоидного и эвтектоидного содержания углерода снижение количества последнего слабо влияет на величину износа образцов. В переходной зоне износ быстро доходит до значений, характерных для сердцевины цементованных образцов. Заметим, что и твердость (кривая 4) практически незаметно изменялась до тех пор, пока содержание углерода не снизилось примерно до 0,9% (так как химический анализ проводился с градацией 0,2 мм по глубине слоя, указанное значение, среднее для такого соля, может быть не очень точным) . При работе с более мягкими роликами из стали У12 износ цементованных роликов по мере уменьшения количества углерода в поверхностном слое возрастал значительно быстрее (кривая 2). Результаты испытаний цементованных образцов в контакте с твердыми роликами из стали У12 (кривая /) показали, что при постоянстве значений твердости износ образцов практически не зависит от содержания в слое углерода. Это 249
Карта
|
|
|
|
|
|
|
|
Страницы: 1 2 3... 122 123 124 125 126 127 128... 165 166 167
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо скачать книгу |
