Износостойкость конструкционных материалов и деталей машин
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо
Если Вы являетесь автором данной книги и её распространение ущемляет Ваши авторские права или если Вы хотите внести изменения в данный документ или опубликовать новую книгу свяжитесь с нами по по .
Страницы: 1 2 3... 120 121 122 123 124 125 126... 165 166 167
|
|
|
|
, so 00 30 20 ю Степень проскальзывания. При трении качения в присутствии абразивных частиц наименьший износ наблюдается при отсутствии проскальзывания трущихся поверхностей (рис. 104). В этих условиях попадающие в контакт абразивные зерна раздробляются и вызывают локальные разрушения поверхностного слоя с образованием кратерообраз-ных углублений. При повышении степени проскальзывания износ обоих образцов увеличивается. При одинаковой твердости больше изнашивается ролик, имеющий меньшую линейную скорость (по которому проскальзывает второй ролик). Увеличивающееся скольжение одной поверхности по отношению к другой приводит к общему повышению напряженности поверхностного слоя из-за усиливающегося действия касательных сил. Кривые на рис. 104, а в правой части характеризуют увеличение износа двух твердых роликов (твердость 630—745 кГ/мм2) при повышении степени проскальзывания. Во всем диапазоне проскальзывания от 0 до 15% больше изнашивался образец с меньшей линейной скоростью. При переходе к отрицательному проскальзыванию ветви кривых пересекаю! ся — в этой области нижний ролик (кривая 2) имел большую линейную скорость по сравнению с верхним (кривая /). При проскальзывании свыше — 12% скорость изнашивания начинает снижаться (более сильно это изменение хода кривых проявилось при испытании роликов с разной твердостью — кривые 3—4). При сочетании твердого (606—720 кГ/мм2) и мягкого (329 353 кГ/мм2) роликов абсолютные величины износа и характер связи их со степенью проскальзывания заметно измени-244 л' У / / j\ \° / А • / // / у 1 Рис Степень проскальзывали'' ¡1 104. Влияние степени проскальзывания на износ образцов: о — твердость сопряженных роликов 630— 745 кГ/мм2; б — твердость верхних роликов 606—720 кГ/мм2, нижних 329—353 кГ/мм2 лись (кривые 3 и 4 на рис. 104,6). При "чистом" качении износ верхнего ролика меньше износа нижнего примерно в 1,7 раза^1. В области положительного проскальзывания, т. е. когда линейная скорость верхнего : ролика была больше скорости нижнего ролика, износ последнего во всем диапазоне степеней проскальзывания от 0 до +15% 'был выше. Левые части кривых 3 и 4 пересеклись. До проскальзывания —4% износ твердого ролика был меньше износа мягкого, несмотря на большую линейную скорость его поверхности. При дальнейшем увеличении скорости скольжения мягкого ролика износ твердого ролика стал больше. Проскальзывание как фактор, повышающий активность абразивного процесса изнашивания, оказался здесь сильнее фактора твердости, определяющего сопротивление поверхностного слоя разрушению. Повышение степени проскальзывания от 0 до ±15% приводит в принятых условиях испытаний к увеличению скорости изнашивания до 5 раз. Снижение степени проскальзывания является сильным средством снижения износа деталей, работающих в условиях трения качения при наличии на трущихся поверхностях абразивных частиц. Соотношение значений твердости сопряженных тел. Анализ влияния твердости образцов на износ проводился в описанных выше условиях при проскальзывании 10% (нижний образец имел большую линейную скорость). Образцы (ролики) были изготовлены из сталей 40Х и У12 и имели различные значения твердости (табл. 55). Парные ролики подбирали таким образом, чтобы получить широкий диапазон соотношений твердости верхнего Нв и ниж Таблица 55 Значения твердости верхних и нижних роликов Твердость роликов в кГ\ммг Твердость роликов в кГ/мм2 а? со Твердость роликов в кГ/мм2 а. Твердость роликов в кГ/мм2 а; "в "н "в "н "в нн 180 634 0,28 365 315 1,15 203 325 0,62 757 510 1,50 180 532 0,34 470 390 1,20 180 270 0,66 730 380 1,90 180 448 0,40 620 512 1,20 470 605 0,78 640 290 2,20 180 371 0,49 730 610 1,20 365 390 0,94 730 300 2,40 365 623 0,59 470 315 1,50 620 608 1,02 750 270 2,80 1 Это объясняется различием в глубине внедрения абразивных зерен в поверхностные слои разной твердости, с чем связаны и объемы разрушений при раздроблении зерен. При указанных значениях твердости отношение глубин внедрения зерен в поверхностный слой мягкого и твердого роликов составляет 1,4, что имеет один порядок с соотношением величин износа роликов.
Карта
|
|
|
|
|
|
|
|
Страницы: 1 2 3... 120 121 122 123 124 125 126... 165 166 167
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо скачать книгу |
