Износостойкость конструкционных материалов и деталей машин
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо
Если Вы являетесь автором данной книги и её распространение ущемляет Ваши авторские права или если Вы хотите внести изменения в данный документ или опубликовать новую книгу свяжитесь с нами по по .
Страницы: 1 2 3... 104 105 106 107 108 109 110... 165 166 167
|
|
|
|
связанная с объемным деформированием пластин под нагрузкой. Проверка показала, что этой метрологической погрешностью можно пренебречь, так как испытывались зерна сравнительно больших размеров (свыше 100 мк), а нулевое положение отсчи-тывалось при нагрузке, близкой к максимальной для данного зерна. Плоские образцы (пластинки) были изготовлены из воль-фрамокобальтового твердого сплава ВК2, из стали 45 с различной термической обработкой, а также из стеклопластика АГ-4В, древпластика, полиметилметакрилата, капрона и политетрафторэтилена (фторопласт-4). Все пластинки имели ровную поверхность с чистотой не ниже 8-го класса по ГОСТу 2789-—59. Для испытаний отбирали под бинокулярным микроскопом 4 (рис. 89) кварцевые зерна, не имеющие видимых дефектов и по форме близкие к сфере. Размеры зерен в поперечнике находились в диапазоне 0,1—1,0 мм. Так как мы не имели возможности подобрать зерна точно одинаковых размеров для проведения повторных опытов, то пришлось проводить большое число испытаний с группой зерен, близких по размерам, и затем вычислять средние размеры зерен и средние величины разрушающих нагрузок для каждой группы. Отклонение отдельных значений от средних было значительным, что неизбежно из-за различий в форме зерен, разной кристаллографической ориентации их в каждом опыте, различий в геометрических очертаниях зерен в месте их контакта с пластинками, а также из-за возможных невидимых дефектов кварца, например неразвитых трещин. Тем не менее в результате группирования и усреднения результатов 15—25 испытаний с последующей обработкой их методом наименьших квадратов удалось получить вполне четкие связи между исследуемыми параметрами. Таблица 45 Значения коэффициентов je и у Материал нижней пластинки Твердость в кГ/мм2 V X Материал нижней пластинки Твердость в кГ/мм2 V X Твердый сплав ВК2 1920,0 0,11 1,58 Полиметилметакри Сталь 45 ..... 210,0 1,93 1,16 лат...... 18,0 8,69 0,91 Стеклопластик Капрон ..... 7,1 — ._ АГ-4В..... 37,0 4,92 1,00 Политетрафторэти лен (фторо 3,8 пласт-4) . . . . — — Примечания: 1. Во всех опытах применялась верхняя пластинка из твердого сплава ВК2. 2. На образцах капрона и политетрафторэтилена кварцевые зерна, не разрушаясь полностью, вдавливались в поверхностный слой пластика. 212 Связь между величиной зерен и разрушающей нагрузкой. Основная часть испытаний проводилась с двумя пластинками твердого сплава ВК2 (твердость указана в табл. 45). Нагружение каждого зерна, сжатого между пластинками, производилось ступенями по 0,1 кГ. Момент разрушения зерна легко устанавливался по скачкообразному изменению размеров, определяемому по шкале прибора. Результаты испытаний показали, что между размером округлых кварцевых зерен и разрушающей нагрузкой Р имеется связь следующего вида: P = ydx,(36) где Р выражено в г, d — в мк. Значения коэффициентов у и х зависят от твердости сжимающих пластин и для твердого сплава ВК2 равны соответственно 0,11 и 1,58. Как видно из выражения (36), с ростом величины зерна разрушающая нагрузка резко возрастает. Линия / на рис. 90 показывает связь между логарифмами значений Р и d. Влияние твердости сжимающих пластин на величину разрушающей нагрузки. Нижняя твердосплавная пластинка в последующих опытах была заменена стальной, а в дальнейшем — пластинками из сравнительно мягких полимерных материалов (см. табл. 45); верхняя пластинка, как и в предыдущих опытах, была из твердого сплава ВК2. Уменьшение твердости одной из сжимающих пластинок приводит к значительному увеличению разрушающих нагрузок. Но при увеличении размера зерен влияние твердости нижних пластинок постепенно снижается. На рис. 90 показаны зависимости lg/3 — \gd для различных сочетаний материалов. Значения твердости этих материалов и величины коэффициентов в формуле (36) приведены в табл. 45. При уменьшении твердости нижней пластинки коэффициент у постепенно увеличивается, а коэффициент х уменьшается. Линии 2 — 4 далеко отошли от линии /, но различие между ними сравнительно невелико (линии проведены по результатам обработки опытных данных методом наименьших квадратов). Линия 2 для нижней стальной пластинки с твердостью 210 кГ/мм2 находится в непосредственной близости от 213 3.5 3,3 3,1 2ß V А Лиг у У / 2.0 2,2 2,* 2,6 2,8 Lad Рис. 90. Связь между величиной кварцевых зерен и разрушающей нагрузкой при их сдавливании между пластинками разной твердости: / — две пластинки твердого сплава ВК2; 2 — твердый сплав ВК2 — сталь 45 твердостью 210 кГ/мм2; 3 — твердый сплав ВК2 — стеклопластик АГ-4В: 4 — твердый сплав ВК2 — полиметил-метакрилат
Карта
|
|
|
|
|
|
|
|
Страницы: 1 2 3... 104 105 106 107 108 109 110... 165 166 167
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо скачать книгу |
