Ультразвуковая сварка
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо
Если Вы являетесь автором данной книги и её распространение ущемляет Ваши авторские права или если Вы хотите внести изменения в данный документ или опубликовать новую книгу свяжитесь с нами по по .
Страницы: 1 2 3... 61 62 63 64 65 66 67... 149 150 151
|
|
|
|
стержень, передающий энергию колебаний в зону сварки, а также упорный или опорный стержни, в которых распространяется плоская волна с характерным чередованием узлов и пучностей колебательного смещения^ 12. Анализ стабильности механической прочности сварных соединений В работах [49, 61 и др.] приведены данные, касающиеся стабильности прочности сварных соединений. Установлено, что посредством УЗС можно получать соединения, удовлетворяющие самым высоким требованиям. В частности, в работе [61 ] автор, исследуя этот вопрос, пришел к выводу, что по статической и динамической прочности сварные соединения удовлетворяют требованиям стандарта в авиастроении. Более 90% образцов при испытании на срез показали более высокие прочностные данные, чем это требуется по существующим нормам. Наиболее показательным в этом отношении являются многочисленные примеры успешного внедрения УЗС в промышленность (см. гл. V). ' При разработке механических колебательных систем и технологии сварки ряда изделий до их промышленного освоения производилась сварка однородных, разнородных и разнотолщинных металлов. Вероятность получения разброса прочности сварных соединений подсчитывалась как математическими методами [49], так и экспериментально. При экспериментальных работах, особенно в заводских усло-'виях, число контролируемых сварных соединений доводилось до 30 тыс. В лабораторных условиях, как правило, при сварке более 100 образцов практиковалось получение контрольных значений прочности соединений (по трем образцам), например через 100, 200 или 500 сварных точек (табл. 8). Типовые результаты прочности сварных соединений из алюми-, ния толщиной б = 0,5 + 0,5 мм (/„ = 1,45 сек, Ри = 85 кГ, Рзл = 1,5 кет) показывают следующее: среднее арифметическое значение разрушающей нагрузки при испытании образцов на срез х — 68,4 кГ, среднее квадратичное о = 2,7, коэффициент п,% щ 30 20 о -7,5 -5 -15 0 -2.5 -5 75 -1,01.• Щр.кГ Рис. 37. Гистограмма прочности на срез сварных соединений алюминия б = 0,5 + 0,5 мм. Режим сварки: fce = l,45 сек; Fcg=85 кГ; |св = 6,5 мкм вариации W = | 100% = 3,95%. 5 Ю. В. Холопо 65
Карта
|
|
|
|
|
|
|
|
Страницы: 1 2 3... 61 62 63 64 65 66 67... 149 150 151
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо скачать книгу |
