Ультразвуковая сварка
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо
Если Вы являетесь автором данной книги и её распространение ущемляет Ваши авторские права или если Вы хотите внести изменения в данный документ или опубликовать новую книгу свяжитесь с нами по по .
Страницы: 1 2 3... 60 61 62 63 64 65 66... 149 150 151
|
|
|
|
В процессе сварки измерялись амплитуды колебаний сварочного наконечника и опоры. Проведенная сварка партии образцов ^подтвердила перспективность метода активного контроля^ Так, в случае окончания сварки при постоянном уровне амплитуды колебаний на опоре рассеяние показателей прочности соединений из меди составило ±5%. При этом время сварки для одной партии образцов изменялось от 2,1 до 3,9 сек, а для другой партии — от 1,6 до 5,7 сек. Такой же оказалась стабильность прочности соединений при сварке металлокерамических контактов: ±4,5% при свадке контактов 0 4 и 6 мм. 1) Одним из эффективных средств контроля качества сварки является наблюдение за формами колебаний в стержне, передающем энергию в зону сварки. Как было установлено [50], коэффициент бегущей волны в стержне Кб является весьма чувствительной величиной. Так, в начале сварки амплитуда колебаний в узле Ху достаточно резко возрастает, а затем стабилизируется на весьма значительное время. Сличение осциллограмм изменения \у и механической прочности соединений по времени показало, что относительной стабилизации амплитуды Ху соответствует уже сформированное сварное соединение (рис. 36, кривая 1) — медь в состоянии поставки толщиной б = 0,2 + 0,2 мм. Режим сварки: Fa = 120 кР; tce = = 0,63 сек; Рср = 24,5 кР (по 25 образцам). При сварке металлов амплитуда в узле \у нарастает, и этот процесс длится около 0,5 сек. Повторное приложение ультразвуковых колебаний к этой уже сваренной точке резко меняет характер изменения амплитуды. В узле колебательного смещения стержня устанавливается амплитуда \у, значение которой обусловлено прохождением энергии через свариваемые детали в опору. Изменение Ху при условии ввода энергии по уже сформированному соединению на рис. 36 показано штриховой линией. При условиях, исключающих прохождение энергии через свариваемые детали, Хи падает до нуля. С увеличением времени сварки или уменьшением толщины изолирующего материала между деталями амплитуда смещения в узле Ху, спустя интервал времени, необходимый на разрушение изоляции, возрастает (кривые 2 и 3). Эксперименты показывают, что этот метод может быть эффективно использован для контроля сварного соединения при УЗС. Причем для этой цели может быть использован резонирующий 4". сек Рис. 36. Зависимость амплитуды колебаний в узле колебательного смещения стержня %у от времени сварки и состояния поверхностных пленок свариваемых металлов 64
Карта
|
|
|
|
|
|
|
|
Страницы: 1 2 3... 60 61 62 63 64 65 66... 149 150 151
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо скачать книгу |
