Ультразвуковая сварка
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо
Если Вы являетесь автором данной книги и её распространение ущемляет Ваши авторские права или если Вы хотите внести изменения в данный документ или опубликовать новую книгу свяжитесь с нами по по .
Страницы: 1 2 3... 58 59 60 61 62 63 64... 149 150 151
|
|
|
|
сварки — скоростью колебательного смещения сварочного нако-нечник^^Эт^^опрос ввиду его важности рассмотрен отдельно I Качество сварных соединений, выполненных УЗС, обеспечивается при соблюдении всего технологического цикла сварки. Основные этапы этого цикла аналогичны принятым при контактной сварке. 350 300 250 200 0,1 д ол 0А2 0,50 h.r Основными технологическими параметрами режима УЗС при | заданной мощности колебательной системы являются: время сварки / _ ^-"-улилл1е_^атия_^ Выше было показано, что эти параметры при УЗС зачастую являются некритичными. В то же время пренебрегать заранее заданными пределами отклонений от оптимальных " значений этих параметров явно нерационально. Экспериментально установлено, что отклонения в параметрах режима сварки могут составить по времени сварки ± 10% от ta.опту п0 усилию сжатия ±10% or Fee. оптУказанные пределы для разработанных , колебательных систем вполне достаточны, чтобы обеспечить стабильность в прочности соединений на уровне ±25% от Рср. Большое значение имеет разработка надежных методов контроля качества сварных соединений и приемов, позволяющих добиться повторяемости механической прочности сварных соединений.""""" Проведенными опытами [29] выявлен линейный характер зависимости разрушающего усилия на точку от глубины вдавливания сварочного наконечника. Эти данные приведены на рис. 34. Установлено, что для каждого режима сварки и материала имеется свое значение вдавливания, соответствующее максимальной прочности соединения. Для проведения опытов [29] с отключением колебаний при достижении заданного уровня вдавливания наконечника в свариваемые материалы использовался индикатор часового типа с регулирующим упором стрелки (рис. 35). В момешукасания стрелкой упора срабатывал релейный блок, выключающий генератор. Значение вдавливания дополнительно контролировалость микрометром на сварных образцах. Выявлено, что стабильность проч Рис. 34. Прочность сварного соединения дюралюминия б = 1,4 + 1,4 мм в зависимости от глубины наружной деформации сварной точки h (Fcg= 180 кГ, tce = = 1-нЗ сек. 1св= 12-5-14мкм) [29] 62
Карта
|
|
|
|
|
|
|
|
Страницы: 1 2 3... 58 59 60 61 62 63 64... 149 150 151
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо скачать книгу |
