Ультразвуковая сварка
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо
Если Вы являетесь автором данной книги и её распространение ущемляет Ваши авторские права или если Вы хотите внести изменения в данный документ или опубликовать новую книгу свяжитесь с нами по по .
Страницы: 1 2 3... 48 49 50 51 52 53 54... 149 150 151
|
|
|
|
= 1,0+ 1,0 мм с обезжиренной поверхностью, травленой и с нанесением на нее слоя из смеси технического вазелина с графитом. Автором в этом направлении была проведена работа, в результате которой установлено, что характер покрытия и его толщина оказывают значительное противодействие образованию неразъемного соединения металлов. С использованием колебательной системы мощностью 4 кет = 16 мкм) были сделаны попытки получить качественные сварные соединения с покрытиями меди б = 1,0 + 1,0 мм из различных лаков, эмалей и смол. Например, лаков ФЛ-98, ФЛ-302, ФЛ-960, УВЛ, ФГ-9, БФ, К-47, 1155 и др. , эмалей СПД, СВД, МЛ-92 и смол. Практически в большинстве случаев качественного соединения между металлами не получилось. Изменение времени и усилия сжатия существенного влияния на сварку не оказало. В частности, в большинстве случаев увеличение времени сварки приводило к размягчению или частичному выгоранию пленок. Возникновение отдельных узлов схватывания в зоне контакта свежеочищенных поверхностей свариваемых образцов не свидетельствовало о целесообразности ультразвуковой сварки меди с указанными покрытиями [15]. Таким образом было установлено, что при мощности системы Рэд =/4,0 кет и амплитуде сварочного наконечника £„, = = 16 мкм возможна сварка металлов, имеющих достаточно толстые пленки естественных окислов. Снижение прочности сварных соединений меди МЗ при испытаниях на срез по сравнению с образцами, протравленными перед сваркой в 50-процентном растворе НЫ03, составляет 15—20%; получены удовлетворительные соединения и при сварке металлов с жировыми покрытиями. Прочность соединений при этом снизилась на 10—15%. Покрытие меди оловом, никелем и цинком дает снижение прочности соединений до 50%. Изменение режима сварки (давления контактного и времени) не улучшает прочностные характеристики соединения. Были сделаны попытки получить неразъемные соединения из анодированных материалов. Установлено, что анодирование с толщиной пленки 5 мкм резко снижает возможность соединения. Однако анодирование не всегда является препятствием для получения сварного соединения. Так, например, была получена сварка анодированной танталовой фольги толщиной 14 мкм и толщиной пленки 1,5 — 2 мкм. Режим сварки: Ъ,т = 7 мкм, Рсв = 85 кГ и ¿0) = 0,2 сек. Прочность одноточечного соединения диаметром 2—3 мм при испытании на срез = 0,54ч-0,7 кГ. Разрушение во всех случаях (20 образцов) происходило по основному металлу. В табл. 7 были приведены результаты сварки анодированного алюминия б = 0,03; 0,08 и 0,2 мм с латунью. Различные результаты по прочностным характеристикам сварных соединений объяснить довольно трудно, тем более что в опубликованных работах не всегда приводились данные относительно выходных данных колебательных систем и условий эксперимента. 52
Карта
|
|
|
|
|
|
|
|
Страницы: 1 2 3... 48 49 50 51 52 53 54... 149 150 151
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо скачать книгу |
