Ультразвуковая сварка
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо
Если Вы являетесь автором данной книги и её распространение ущемляет Ваши авторские права или если Вы хотите внести изменения в данный документ или опубликовать новую книгу свяжитесь с нами по по .
Страницы: 1 2 3... 39 40 41 42 43 44 45... 149 150 151
|
|
|
|
Габариты изделия, которое можно сварить, определяются и вылетом сварочного наконечника относительно корпуса машины. Этот размер зависит в основном от длины концентратора. Так, например, при частоте 22 ± 7,5% кгц длина волны продольных коле-Чбайий равна примерно 250 мм. Построение колебательных систем с длиной волновода продольных колебаний, равной 2—ЗА, вполне "приемлемо. Таким образом ЗА =750 мм. Существо другого решения у заключается в следующем. Обычно ножевые концентраторы, при-Уйдояемые в механических колебательных системах, симметричны рЩаосительно своей продольной оси (рис. 22, а). Закон изменения ||(лощади поперечного сечения по его длине обусловлен типом применяемого концентратора. По условиям ввода энергии в стержень, Йыгботающий в режиме изгибных колебаний, рационально точку ЙШода энергии разместить возможно ближе к сварочному нако-ЙШчнику — в первую пучность или узел колебательного смещения. 111%нако это из-за симметричности концентратора существенно Шкращает рабочую зону сварочного наконечника. Экспериментально [49] была показана возможность применения рВйлновода, одна из образующих которого —плоскость, параллельная егопродольной оси. Такой концентратор, как это видно Шй прилагаемой схемы (рис. 22, б), позволяет расширить техноло-I гические возможности УЗС. Зона доступа к сварочному наконеч-1,йику при использовании этого концентратора в любом случае "^больше, чем при применении других известных типов. Такая ШрЦструкция колебательной системы может обеспечить любой ^. практически необходимый горизонтальный вылет сварочного на-®%онечника из корпуса машины. Применение асимметричного концентратора рационально и при решении других технологических задач. На рис. 22, в и г приведены варианты использования такого концентратора: на фис. 22, в, когда по условиям сварки требуется минимальное рас-В^тояние между наружными сторонами концентратора и опоры; на рис. 22, а, когда необходим внутренний объем и минимальный аружный размер при заданной длине резонирующего стержня. Одна из таких схем реализована при разработке клещей типа ' КТУ-1,5 для сварки токоотводов при изготовлении конденсаторов [49, 51]. ; Недостатком резонирующих стержней является малая рабо--' чая зона непосредственно у сварочного наконечника. Особые трудности вызывает приварка каких-либо проводников, выводов ' . и других деталей к внутренним стенкам изделий при малом вну-. треннем диаметре последних. Использование Для этой цели непо-| средственно торца концентратора продольной системы в ряде I случаев неприемлемо, так как может возникнуть разворачивание 4 детали относительно сварочного наконечника. 1 Габариты сварочного наконечника с торцом концентратора | могут быть больше внутреннего диаметра свариваемого изделия &43
Карта
|
|
|
|
|
|
|
|
Страницы: 1 2 3... 39 40 41 42 43 44 45... 149 150 151
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо скачать книгу |
