Ультразвуковая сварка
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо
Если Вы являетесь автором данной книги и её распространение ущемляет Ваши авторские права или если Вы хотите внести изменения в данный документ или опубликовать новую книгу свяжитесь с нами по по .
Страницы: 1 2 3... 30 31 32 33 34 35 36... 149 150 151
|
|
|
|
что механизм образования таких соединений в некоторых чертах аналогичен сварке вибротрением. Для того чтобы увеличить проскальзывание свариваемых поверхностей и интенсифицирования на них процессов трения в работах [6, 44 и др.] рекомендуется повышение амплитуды колебаний сварочного наконечника. Однако описанный выше процесс и режим сварки не является оптимальным. Оптимальным, по-видимому, будет режим, при котором отсутствуют интенсивные процессы сухого трения поверхностей] и возникающие зоны схватывания не разрушаются и не подвергаются большим пластическим деформациям. Такой режим должен был бы обеспечить образование более равновесной, чем в рассмотренном выше случае, структуры, из-за более благоприятных условий для диффузии в неразрушающихся зонах схватывания. Эксперименты показали следующее. Применение режима, обеспечивающего интенсификацию трения, приводит к характерному для сухого трения значительному износу контактирующих поверхностей и образованию соединения с низкой прочностью [35, 49].. Применение режима малых и больших Ра (по имеющимся данным) позволило получить соединения, в микроструктуре которых не обнаруживались следы износа и большие пластические течения металлов. Такие соединения обладают и лучшими прочностными свойствами. Разрушение этих соединений при испытаниях на срез происходит в большинстве случаев путем вырыва сварной точки. Прочность соединений при испытаниях на отрыв составляет около 50% от прочности на срез. Перечисленные факторы свидетельствуют о более равновесном бостоянии структуры полученных соединений. Таким образом, меняя соотношение между колебательной амплитудой сварочного наконечника и контактным давлением при сварке одних и тех же материалов, можно получить сварные соединения, существенно отличающиеся друг от друга как структурой, так и прочностью и пластичностью. Тепловые процессы при сварке. Введение ультразвука в свариваемые металлы приводит к нагреву зоны сварки [1, 6 и др.]. Можно полагать, что это повышение температуры существенным образом сказывается на процессе образования сварного соединения, хотя, по мнению авторов работ [37, 67 и др.], и не является определяющим фактором. Как установлено в работах [44 и др. ], при УЗС действуют два основных источника тепла. Один находится в зоне контактирования сварочного наконечника с деталью, другой—в зоне соединения металлов. Тепловыделение у^сварочного наконечника обусловлено непрекращающимся в течение всего цикла сварки внешним трением сварочного наконечника о деталь, которая контактирует непосредственно с ним, и пластическим деформированием наружной поверхности свариваемой детали. Тепловыделение в зоне соединения 34
Карта
|
|
|
|
|
|
|
|
Страницы: 1 2 3... 30 31 32 33 34 35 36... 149 150 151
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо скачать книгу |
