Ультразвуковая сварка
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо
Если Вы являетесь автором данной книги и её распространение ущемляет Ваши авторские права или если Вы хотите внести изменения в данный документ или опубликовать новую книгу свяжитесь с нами по по .
Страницы: 1 2 3... 25 26 27 28 29 30 31... 149 150 151
|
|
|
|
то взаимодействие микронеровностей почти не нарушает сплошности окисных пленок на поверхностях. Включение ультразвуковых колебаний вызывает знакопеременное сдвиговое деформирование соприкасающихся микронеровностей, их дальнейщее-врвсте-кание" и сближение поверхностей^ Появляются новые точки соприкосновения Микр^еровн^эетеи и/величина 5^ с течением времени увеличивается5К). В ^езулыгатетаквго1 процесса через 0,1—0,15 сек (время нарастания до установившегося зчаче-ния) на поверхностях деталедг^о^разуются резко очерченные а,^ /блестящие пятна округлой формы без -.следов износа. На рис. 13, б показана ирофилограмма иоверх-нЪсти^яёсле воздействия ультра / Рис. 13. Профилограммы поверхности, полученные на профило-графе-профилометре: а — исходное состояние; б — после воздействия ультразвука Рис. 14. Распределение окисных пленок покрытия в сварном соединении из меди (Х80) ^ука. Одновременно изменяется состояние окисных пленок. Окисные пленки дробятся (рис. 14). Местами возникают участки с поверхностями, очищенными от пленок. Это создает условия для возникновения узлов схватывания, т. е. условия для образования металлических связей между свариваемыми металлами 16, 40, 55, 72 и др.]. Дальнейшее пластическое деформирование способствует сближению поверхностей металлов и увеличению узлов схватывания, которые продолжают возникать на участках, свободных от поверхностных пленок. Зоны схватывания разрастаются весьма интенсивно. В табл. 3 приведены данные [15], характеризующие увеличение площади зоны схватывания по сравнению с площадью полированного пятна контактирующих поверхностей (медь б = 1,0 + 1,0мм, Р„ = 440 кГ, Рал = 4 кет). Аналогичные результаты получены были и при сварке алюминия 8 = 0,5 + 0,5 мм. Удельная прочность узлов схватывания, . возникших в начале процесса сварки, соответствует уровню прочности сформированного сварного соединения. Это свидетельствует о том, что за время 0,2—0,3 сек заканчивается полный цикл 29
Карта
|
|
|
|
|
|
|
|
Страницы: 1 2 3... 25 26 27 28 29 30 31... 149 150 151
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо скачать книгу |
