Ультразвуковая сварка
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо
Если Вы являетесь автором данной книги и её распространение ущемляет Ваши авторские права или если Вы хотите внести изменения в данный документ или опубликовать новую книгу свяжитесь с нами по по .
Страницы: 1 2 3... 138 139 140 141 142 143 144... 149 150 151
|
|
|
|
тайных полос и алюминиевой фольги (ширина шва 1,19—2,38 мм, длина 1,35 м, толщина до 0,076 мм, скорость 9,15 м/мин) [53]. Свариваемые полосы могут иметь не одинаковую толщину. При УЗС обеспечивается высокоскоростная работа прокатного стана и значительно снижаются отходы производства. Прежде концы полос склеивались нагретой изоляционной лентой или специальным горячим компаундом. Сварной шов, полученный ультразвуком, выдерживает такие же нагрузки, как и основной металл. Известен способ УЗС стали с титаном или цирконием с применением в качестве промежуточного слоя алюминия*. Предложенный способ сварки прост и экономичен. Он находит широкое применение при изготовлении химического оборудования. О В работе [54] сообщено о применении УЗС для получения непрерывных герметичных кольцевых, овальных, прямоугольных и другой формы швов нахлесточных соединениях элементов малогабаритных корпусов полупроводниковых устройств, монтажных узлов электрических микроцепей и контейнеров с двухкомпонент-ным ракетным топливом. Обеспечиваются минимальные деформации и нагрев соединяемых деталей без повреждения или воспламенения материалов внутри корпуса. При этом металл нагревается лишь до температуры, составляющей 40% температуры плавления свариваемых металлов. При УЗС изделие зажимается между опорой и рабочим наконечником вертикального цилиндрического, стержня. Прочность сварных соединений разнородных металлов при испытаниях на срез растяжением достигает 90—95% от прочности менее прочного из свариваемых металлов. Отношение длины к ширине при выполнении швов овальной формы равно 2,5 : 1 и более. Герметичные швы по замкнутому периметру в указанных изделиях выполняют на машинах для кольцевой УЗС мощностью 2,5 и 7,5 кет. 6Исследована возможность применения УЗС кольцевых швов контейнеров для взрывчатых веществ [76]. Корпус толщиной 0,25 мм и крышку контейнера толщиной 0,075 мм изготовляли из алюминиевого сплава марки 3003. Была разработана [сварочная машина мощностью 5 кет (частота 15 кгц). По результатам испытаний на отрыв были выбраны следующие режимы УЗС: Рэл — — 1,8ч-1,3 кет, ^ = 247-н292 кГ, ^ = 0,5-М,5 сек. Сваренные образцы испытывали гелиевым течеискателем и на чувствительность к воздействию влаги в течение 2,5 месяцев. Проверяли мешающее действие частиц взрывчатого вещества, попавших в шов. Кроме того, контейнеры проверяли на герметичность после выдержки в растворителе, 20-кратного термоциклирования в интервале температур от —55 до +70° С и 15-дневной выдержки в атмосфере, насыщенной парами ацетона и циклогексана. После этих испытаний контейнеры были взорваны. Установлено, что при УЗС выход годных изделий составил 98%. * Японский патент № 23889 кл. 12В4. 142
Карта
|
|
|
|
|
|
|
|
Страницы: 1 2 3... 138 139 140 141 142 143 144... 149 150 151
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо скачать книгу |