Ультразвуковая сварка
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо
Если Вы являетесь автором данной книги и её распространение ущемляет Ваши авторские права или если Вы хотите внести изменения в данный документ или опубликовать новую книгу свяжитесь с нами по по .
Страницы: 1 2 3... 135 136 137 138 139 140 141... 149 150 151
|
|
|
|
(вода, без снятия электроизолирующего покрытия исключена. Применение химически активных агентов для снятия анодирования нежелательно, так как при этом возникает опасность Получения короткозамкнутых витков. Ультразвуковая сварка в таких случаях является технологической необходимостью. При воздействии ультразвука поверхностные пленки дробятся, отдельные ее участки коагулируют, освобождая значительные участки для V металлического соединения деталей. Для намотки фольги в галеты и приварки к ней латунных токо-отводов разработан станок НГ-2, который внедрен в промышленность [15]. Заводские испытания показали, что сва рочная машина типа МТУ-0,4 также может быть использована в качестве сварочного узла в автомате намотки галет, установленном в поточной линии изготовления трансформаторов. В настоящее время проводятся работы по исследованию возможностей применения У-ЗС на операции приварки токоотводов при изготовлении более мощных трансформаторов. Весьма-рацишадьно применение.....ультра | звуковой cвapки-ДIpя-:лpoJaзвдI^cтвe-••aлкши-I ниевых электролитическихконденсаторов | типов К50-3; К50-7 и т. п. на операции присоединения токоотводов. Общий вид такого конденсатора показатгна рис. 82. Известно, что при изготовлении конденсаторов электроизолирующая пленка наносится на алюминий электрохимическим путем. В результате электрохимических процессов на поверхности алюминия откладывается плотный диэлектрический слой, толщина которого определяет емкость конденсатора. Толщина слоя не зависит от температуры и природы электролита и определяетсяЗве-личиной формовочного напряжения. Однако при формовке фольги ' вместе с диэлектрическим слоем на ее поверхности в зависимости от температуры и природы электролита образуется пористый слой, который составляет 5—10% от толщины плотного окисного слоя. Наличие этих поверхностных слоев затрудняет применение контактной электрической сварки. Прочность полученных сварных соединений невелика и нестабильна. Необходимость частой зачистки электродов от налипаний свариваемого металла снижает производительность труда и исключает потенциальную возможность автоматизации процесса. Соединение оксидированной фольги с алюминиевыми выводами и корпусом конденсатора, который, в свою очередь, также имеет естественную окисную пленку, Рис. 82. Общий вид алюминиевого электролитического конденсатора с токоотводом, приваренным УЗС 139
Карта
|
|
|
|
|
|
|
|
Страницы: 1 2 3... 135 136 137 138 139 140 141... 149 150 151
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо скачать книгу |
