Ультразвуковая сварка
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо
Если Вы являетесь автором данной книги и её распространение ущемляет Ваши авторские права или если Вы хотите внести изменения в данный документ или опубликовать новую книгу свяжитесь с нами по по .
Страницы: 1 2 3... 107 108 109 110 111 112 113... 149 150 151
|
|
|
|
Измерение количества тепла, выделяющегося в образцах при пропускании ультразвука, в работе [1] проводилось в калориметре марки КЛ-1, в котором стандартный калориметрический сосуд для повышения точности измерений был заменен сосудом меньшей емкости. Испытываемые образцы имели вид пластин размером 40x40 мм. Время сварки регулировалось с помощью реле и контролировалось электросекундомером. Сварка производилась на машине типа УТ-4, питаемой от ультразвукового генератора УЗГ-10. Между волноводом сварочной машины и опорой зажимался образец из двух пластин, затем включался ультразвук, после чего одна из пластин (нижняя или верхняя) переносилась в калориметрический сосуд. Время переноса во всех случаях составляло примерно 2 сек. Режим сварки выбирался с таким расчетом, чтобы не происходило схватывания между свариваемыми деталями и сварочным наконечником машины. Амплитуда смещения сварочного наконечника волновода контролировалась с помощью бинокулярной лупы с микрометрической насадкой. Полученный таким образом к. п. д. сварочной машины составил около 1%, что вполне естественно, поскольку при проведении эксперимента не учитывались потери энергии от колеблющихся пластин, теплоотдача нагретых пластин в окружающую среду во время сварки и переноса их в калориметр, теплообмен образцов с опорой и свариваемым выступом машины. Результаты, полученные в работах [49, 50], показывают, что для определения мощности, выделяющейся в зоне сварки, могут быть использованы резонансные кривые системы и формы колебаний волновода, передающего энергию в зону сварки. При проведении экспериментальных работ по снятию резонансных кривых колебательной системы и обмеру форм колебаний резонирующего стержня был использован комплект контрольно-измерительной аппаратуры и оборудования, блок-схема которого приведена на рис. 6. В качестве источника питания был использован генератор типа УЗМ-1,5. Свариваемый материал — медь толщиной б = = 0,2 + 0,2 мм. Метод определения к. п. д. системы посредством резонансных кривых основывается на способе Ганемана—Гехта [5]. Сущность способа заключается в том, что частотная зависимость мощности, потребляемой магнитострикционным преобразователем в отсутствии нагрузки и под нагрузкой, различна. Считается, что такой метод определения к. п. д. справедлив лишь при небольших значениях мощности, когда между параметрами, характеризующими магнитное и механическое состояние преобразователя, имеются линейные соотношения; в качестве нагрузки используется жидкость. Как установлено в работе [49], резонансные кривые, полученные при экспериментальных исследованиях механической колебательной системы с продольно-поперечной схемой волноводов, позволяют также дифференцировать режимы работы системы 111
Карта
|
|
|
|
|
|
|
|
Страницы: 1 2 3... 107 108 109 110 111 112 113... 149 150 151
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо скачать книгу |
