Оборудование для ультразвуковой сварки
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо
Если Вы являетесь автором данной книги и её распространение ущемляет Ваши авторские права или если Вы хотите внести изменения в данный документ или опубликовать новую книгу свяжитесь с нами по по .
Страницы: 1 2 3... 114 115 116 117 118 119 120... 163 164 165
|
|
|
|
Для управления процессом УЗС целесообразно использовать способы, основанные на изменении коэффициента бегущей волны Кб в колебательной системе. Этот коэффициент несет наиболее объективную информацию о передаче энергии в зону сварки в зависимости от сопротивления, нагрузки. Известны методы определения энергии, переносимой в зону сварки, при измерении Кб в нулевой плоскости продольного волновода с соответствующими уравнениями для расчета РСв [53, 58], при наличии специального измерительного звена как составной части продольного волновода [48] и при измерении Кб в изгибно-колеблю-щемся стержне в непосредственной близости от сварного наконечника (см. § 20). Если стабильная работа колебательных систем не обеспечена известными способами — выбором рациональных Ку, средств АСА, АПЧ и т. п. , для управления процессом УЗС предложено использовать широкополосные генераторы [21]. Автором [21] определены соотношения между мощностью генератора, шириной полосы пропускания частот колебательной системы, увеличением |св на высших гармонических в зависимости от механической добротности исходной узкополосной колебательной системы. Показана возможность увеличения полосы пропускания до 10% или до 8—9 кГц. Но потребляемая мощность на границах частотного диапазона возрастает при этом в несколько раз. Электрические методы обеспечивают расширение полосы пропускания частот только в области первой (одной) гармонической механического резонанса. Известны также методы контроля качества сварки и управления процессом сварки по электрическим характеристикам контакта свариваемых материалов. Показано, что значение контактного переходного электрического сопротивления коррелирует с прочностью сварного соединения. Сопротивление при этом измеряют посредством двойного моста. Одним из методов, позволяющих следить за процеосом образования сварного соединения, является контроль качества по отраженным эхо-сигналам и плотности шумового спектра. Сущность метода заключается в том, что в зону сварки вводят дополнительные колебания с длиной волны, равной линейному размеру ожидаемого дефекта в сварном соединении или меньшей его, и улавливают отражение колебаний от этого дефекта. Возможно осуществлять контроль качества сварки и 120
Карта
|
|
|
|
|
|
|
|
Страницы: 1 2 3... 114 115 116 117 118 119 120... 163 164 165
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо скачать книгу |
