Оборудование для ультразвуковой сварки
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо
Если Вы являетесь автором данной книги и её распространение ущемляет Ваши авторские права или если Вы хотите внести изменения в данный документ или опубликовать новую книгу свяжитесь с нами по по .
Страницы: 1 2 3... 106 107 108 109 110 111 112... 163 164 165
|
|
|
|
сварки, деформацию проводника и повысить механическую прочность сварных соединений. Надо полагать, что при УЗС других материалов, особенно при необходимости износа, удаления поверхностных пленок из зоны сварки в процессе образования сварного соединения, программирование ^св может дать более существенные результаты. Известны работы [2, 3] по исследованию возможности управления процессом УЗС посредством программирования сварочного усилия. При этом основная цель работ состояла в выделении явлений пластического течения металла в поверхностных слоях, элементов внешнего трения, кинетики изменений образования сварного соединения в процессе сварки. Все Эксперименты проведены с помощью специально разработанных устройств 1 НЯТЬ СВарОЧНОе усилие в процессе формирования соединения, производить импульсное нагружение с различной частотой. Установлено, что программирование уменьшения сварочного усилия способствует интенсификации образования зон схватывания (алюминий+керамика). Это обусловлено увеличением скорости деформации и коэффициента деформационного упрочнения на активной стадии на-гружения, более полным протеканием релаксационных процессов и т. п. В любом случае сварочное усилие при заданной скорости колебаний сварочного наконечника формирует в зоне сварки колебательные напряжения и сопротивление нагрузки. Разработка устройств управления колебательными силой и скоростью сварочного наконечника предопределяет решение проблемы управления процессом УЗС. Большое внимание было уделено исследованиям возможности управления процессом УЗС металлов и пластмасс посредством регулирования величины деформации свариваемых материалов — величины осадки [12, 25]. Основные методы определения окончания деформирования следующие: 1. По заданному времени сварки. 2. По времени достижения заранее заданной деформации, так называемого фиксированного зазора. 3. Сравнением записанной в память деформации с текущей величиной и по времени достижения ею заданной величины. 4. Контролем величины осадки по кинематической характеристике процесса УЗС. 5. По фиксированной величине деформации, заданной 112
Карта
|
|
|
|
|
|
|
|
Страницы: 1 2 3... 106 107 108 109 110 111 112... 163 164 165
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо скачать книгу |
