Технология сварки металлов в холодном состоянии
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо
Если Вы являетесь автором данной книги и её распространение ущемляет Ваши авторские права или если Вы хотите внести изменения в данный документ или опубликовать новую книгу свяжитесь с нами по по .
Страницы: 1 2 3... 93 94 95 96 97 98 99... 146 147 148
|
|
|
|
затруднения в обеспечении достаточных усилий зажатия, особенно при сварке больших сечений. Как отмечалось выше, наиболее простыми и портативными являются механизмы зажатия с помощью жесткой клиновой системы с предварительным торцовым прижатием клиньев и рифлением прижимающих частей. Клиновые зажимы спонтанно увеличивают Ря в зависимости от РосПрименяя смазки и опоры качения, можно обеспечить провар по всему сечению торцов меди даже больших сечений. В зависимости от величины диаметра й и степени наклепа меди припуск на сварку составляет /4 = /2 = (1,254-1,75) й. При этом, чем меньше диаметр и больше степень наклепа, тем больше должна быть величина вылета. Стыковая сварка сильно наклепанной меди требует установки наибольших вылетов, последние могут прогибаться особенно при малых диаметрах стержней. Поэтому сварку таких деталей надежнее производить с двойной осадкой, что позволяет уменьшать величину вылетов и получать гарантированный глубокий провар. Надежный провар можно получить с помощью предварительной посадки свариваемых концов меди так, что 1± = 12= = (2,0-4-2,2) й, пли обжимающих колец при /1 = 4= (1,854-4-2,5) й. При ХСС меди и других пластичных металлов обжимающее кольцо свободно без запрессовки надевается на припуски ¿1-1-/2. Кольцо центрирует торцы и повышает напряженное состояние в конечный период цикла сварки. ХСС больших диаметров или толщин меди осуществляется при меньших вылетах без специальной подготовки свариваемых концов. С увеличением смещенного объема металла при сварке облегчаются условия создания достаточного напряженного состояния с помощью рационально построенных формирующих частей. Отжиг меди перед сваркой уменьшает усилие осадки и припуски на сварку, значительно облегчает ее свариваемость. Если холодная стыковая сварка меди выполняется при низкой скорости осадки, ровных торцах и тщательной центровке, то достигается удовлетворительное качество соединений при одной осадке. В табл. 18 приведены режимы и прочность подобной сварки соединений меди диаметром 0,8—8,0 мм. Обеспечение необходимых очень высоких удельных давлений, служащих источником энергии активации атомов, представляет собой основную трудность ХСС меди. В связи с необходимостью применения высоких давлений при ХСС меди требуются большие припуски на сварку, поэтому для ответственных изделий часто применяется двойная осадка или предварительная посадка (утолщение) припусков на сварку. Прочность и пластичность соединений ХСС меди находится на уровне аналогичных параметров основного металла, это подтверждается тем, что даже при многократном разрыве разрушение образцов происходит вне зоны сварки. При ХСС меди недостаточное уси 190 . низажатия еще в большей мере уменьшает глубину провара, чем в алюминии. Строгое обеспечение требуемых параметров режима ХСС меди позволяет получать стабильно высокое качество соединений. Таблица 18 Режимы и прочность соединений стыковой сварки медных проводов (/, мм /4-1-/2, мм Вид обработки проводов р 'ос тс Рср. кгс 0,8 1,1+1,1 Наклеп 0,6 -0,66 31,3 0,8 1,0+1,0 Отжиг заготовок 0,45 -0,5 27,5 1,6 1,6 2,3+2,3 Наклеп 1,45 -1,5 65,6 2,1+2,1 Отжиг заготовок 1,25— -1,35 52,0 2,5 3,7+3,7 Наклеп 3,2 -3,3 179,7 2,5 3,5+3,5 Отжиг заготовок 2,5 -2,7 136,4 3,0 4,2+4,2 Наклеп 4,4 4,6 217,5 3,0 4,0-1-4,0 Отжиг заготовок 3,0 -3,25 179,8 3,5 5,1+5,1 Наклеп 4,0 -4,3 294,0 3,5 4,8+4,8 Отжиг заготовок 3,8 -3,9 253,0 4,0 5,5+5,5 Наклеп 5,0 -5,2 396,0 4,0 5,2+5,2 Отжиг заготовок 4,75 -4,9 307,2 5,0 6,54-6,5 Наклеп 8,5 -9,0 545,8 5,0 6,5+6,5 Отжиг после сварки 8,5 -9,0 488,0 8,0 10,5+10,5 Наклеп 18,9 -19,5 1175,0 Примечание. Избыток усилия осадки воспринимали упоры. 8. Сварка алюминия с медью Алюминий и медь имеют подобное строение кристаллических решеток, представляющих собой куб с центрированными гранями. Металлы с таким строением решеток обладают хорошей свариваемостью в холодном и нагретом твердом состоянии. При ХСС в однородном сочетании металлов удельное давление меди примерно в два раза больше, чем алюминия. Как отмечалось выше, при сварке разнородных металлов для образования монолитных соединений достаточно активации атомов одного из металлов, обладающего более высокой пластичностью и низкой твердостью. Но для образования монолитных соединений алюминия с медью кроме критического уровня механической энергии Шкр необходимо обеспечить достаточное сближение атомов и направленность связей. При сварке разнородных металлов сближение атомов и направленность связей может производиться при достаточной деформации хотя бы одного из металлов, например при сварке очень пластичного индия с прочной сталью. Холодная сварка алюминия с медью происходит при различной степени деформации данных металлов. Для ХСС алюминия с медью используются те же устройства, что и для свар 191
Карта
|
|
|
|
|
|
|
|
Страницы: 1 2 3... 93 94 95 96 97 98 99... 146 147 148
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо скачать книгу |
