Технология сварки металлов в холодном состоянии
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо
Если Вы являетесь автором данной книги и её распространение ущемляет Ваши авторские права или если Вы хотите внести изменения в данный документ или опубликовать новую книгу свяжитесь с нами по по .
Страницы: 1 2 3... 84 85 86 87 88 89 90... 146 147 148
|
|
|
|
Глава IV ХОЛОДНАЯ СТЫКОВАЯ СВАРКА Способ соединения металлов при комнатных или отрицательных температурах в процессе деформации так, что одна деталь становится продолжением другой, а соединение сохраняет форму и сечения свариваемых деталей, называется холодной стыковой: сваркой (ХСС). Этот способ стыковой сварки уникальный, он намного повышает прочность соединений по сравнению с прочностью основного металла, сохраняя сечение изделий. Холодная стыковая сварка с формированием соединения начата с самых основ и разработана нами [113, 114, 166—168]. Продолжительное время задача холодной стыковой сварки была неразрешима. Были попытки осуществить ХСС обычным сжатием — плющением, но этот способ практического применения не получил. Способ ХСС с формированием предложен в начале 1952 г. , на него получено авторское свидетельство [166]. Свариваемость при ХСС определяется чистотой соединяемых поверхностей, направленностью кристаллических связей и уровнем напряженного состояния. В принципиальных основах технологии ХСС имеется существенное разногласие о методах и величине усилия зажатия свариваемых деталей. Мы убеждены [113, 114, 124, 166, 168] в необходимости применения усилия зажатия, значительно большего, чем усилие осадки, исключающее течение (сдвиг) металла в зажимах по всему сечению деталей. Известна и применяется ХСС [18, 21, 85, 86], при которой усилие зажатия даже меньше, чем усилие осадки. Такой метод не обеспечивает оптимальных условий свариваемости и свойств сварных соединений, но из-за облегчения изготовления машин и инструментов он получил распространение в промышленности. Неполноценные условия свариваемости вызывают иногда дефекты и нежелательные последствия, снижая технические возможности ХСС. Характерно, что методы деформирования при ХСС получили практическое применение при сварке металлов с нагревом: контактной стыковой сварке оплавлением и сопротивлением, прессовой сварке равномерно нагретых заготовок [117—123]. Этими методами удалось решить ряд трудных, иногда проблемных задач. 172 С помощью ХСС свариваются металлы и сплавы: алюминий, медь, свинец, индий, цинк, золото, серебро, алюминий с медью, ковар, некоторые сплавы алюминия и пр. Данный способ является наиболее совершенным, он получил практическое применение. Для ХСС выпускаются серийные машины, настольные станки и ручные инструменты. 1. Схема стыковой сварки В общем случае процесс ХСС осуществляется по следующей схеме. Детали предварительно зачищаются в торцовых частях и устанавливаются в зажимах так, что из зажимов выступают заданные припуски на сварку /1+/2 (рис. 76). Затем детали за Рнс. 76. Схема ХСС: а-начало сварки; б конец сварки; I — деталь; 2, 4 — зажимы; Я упор; 5 — выдавленный металл; /2 установочная длина; Ь общий припуск на сварку. жимаются усилием N так, что исключается возможность течения металла по оси в зажимах по всему сечению деталей. Надежное зажатие деталей является необходимым условием ХСС, без которого невозможно получить полноценный провар. Одни или два зажима подвижны. Усилием Р0с, приложенным к зажимам, вызывается их сближение и деформация припусков на сварку (вылетов)15 начальный момент вылеты дефор мируются свободно симметрично и в торцах образуется утолщение ("бочка"). После заполнения металлом полостей между фасками формирующих частей создаются затрудненные условия деформации. Они вызывают резкое возрастание усилия осадки и, следовательно, возрастание напряженного состояния и интенсивности деформации в зоне сварки. При этом пленки окислов предельно утоняются и уносятся истекающим металлом в периферию. Очищенные и глубоко текстурированные соединяемые поверхности сближаются до истинного контакта так, что возникает взаимодействие силовых полей решеток. При достижении удельных давлений (напряжений) на контактных 173
Карта
|
|
|
|
|
|
|
|
Страницы: 1 2 3... 84 85 86 87 88 89 90... 146 147 148
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо скачать книгу |
