Технология сварки металлов в холодном состоянии
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо
Если Вы являетесь автором данной книги и её распространение ущемляет Ваши авторские права или если Вы хотите внести изменения в данный документ или опубликовать новую книгу свяжитесь с нами по по .
Страницы: 1 2 3... 79 80 81 82 83 84 85... 146 147 148
|
|
|
|
В этом случае основные средства технологии ХТС направлены на получение возможно большей рабочей площади точек Рр, которая фактически воспринимает нагрузку на разрыв и отрыв, обеспечивает электропроводность и т. д. , а также условия, когда точка минимально ослабляет основной металл. Для данной толщины, свариваемости металла и принятой формы точек существуют оптимальные их размеры, при которых они способны выдержать наиболее высокие удельные нагрузки. Прямоугольные точки оптимальны по прочности, когда их ширина равна толщине изделия или близка к ней и длина больше пяти толщин, точки круглой формы — когда их диаметр равен двум толщинам или близкий к ним. Точки большой ширины или диаметра имеют область, слабо воспринимающую внешнюю нагрузку, так называемую мертвую зону. Однако указанные размеры точек при ХТС очень тонких листов приходится увеличивать, а при сварке толстых необходимо уменьшать. При испытании соединений ХТС на разрыв точки воспринимают сложную нагрузку, но преимущественно на срез. Прочность отдельной точки, при прочих равных условиях, всегда больше средней прочности одной точки в группе таких же точек. Это вызывается неодновременным восприятием нагрузки каждой точкой, а также некоторым ослаблением одной точки под влиянием другой деформациями, возникающими при сварке. Усилие разрушения при растяжении соединения, состоящего из п точек, определяется по формуле Рп = кнРсрп,(111.27) где &и — коэффициент неодновременности восприятия нагрузки п ослабления точек, ка=0,75-=-0,9. Усилие Рп можно определить по прочностным характеристикам ОТДеЛЬНОЙ ТОЧКИ ИЗ УСЛОВИЙ, ЧТО Рср = От^'т ИЛИ Рср = ОрРр. Для полос алюминия толщиной до 5 мм при оптимальных размерах точек удельная их прочность ггт = 8,25-М6,8 кгс/мм2, что близко к пределу прочности основного металла или значительно выше его. Еще выше фактическая рабочая удельная прочность 0^=10,34-22,7 кгс/мм2. Для этой области толщин ггт= (0,5-^-0,85) ср. Прочность точки отожженного металла на 3—8% больше, чем наклепанного. Отжиг сварных соединений ХТС алюминия снижает их прочностные характеристики на 12—18%, что значительно меньше, чем показатели прочности основного металла. Отжиг свариваемой меди вызывает повышение прочности точек по сравнению с прочностью точек, полученных на наклепанной меди, на 3,5—10%. Однако отжиг точек, полученных как на наклепанной, так и на отожженной меди, разупрочняет их до 25%. Вследствие очень глубокой деформации ХТС меди значение ар достигает 51,3—68,7 кгс/мм2. На величину гтр может влиять 162 также периферийный провар. Удельная прочность точки ат значительно ниже и составляет 15,5—22,5 кгс/мм2. Прочностные характеристики меди существенно изменяются при данной свариваемости в зависимости от величины конечного удельного давления рк. Так, при ХТС полос наклепанной меди толщиной 5 мм наблюдается следующая зависимость: кгс/мм2 181 220 240 "т. кгс/мм215,8 19,0 22,5 Повышенные значения рк воспринимаются опорными частями пуансонов. Характерно, что в отожженной этой же меди высший предел удельной прочности (стт = 22,5 кгс/мм2) достигается при рк = = 190,5 кгс/мм2 вместо рк = 240 кгс/мм2 в наклепанной. Одна точка ¿/=8 мм на медной шине размером 5X50 мм разрушается при усилии ИЗО кгс, а сама шина разрушается усилием 5350 кгс. Следовательно, пять точек с?=8 мм или четыре точки й!=10 мм обеспечивают равнопрочность соединения, ХТС и основного металла. Прочность на отрыв соединений ХТС обычно составляет 20—30% усилия разрыва. Фигурные точки позволяют несколько повысить усилие отрыва. Отношение усилия отрыва к усилию разрыва точки называется коэффициентом пластичности: 100%,(Ш.28) где Рот — усилие отрыва, кгс; Рр — усилие разрыва, кгс. В зависимости от давления на пуансоны прочность на отрыв соединений ХТС, например полос алюминия толщиной 5 мм, изменяется в широких пределах. При г/ = 9 мм она может составлять 350, 400 и 650 кгс, причем и последнем случае давление обжатия должно превышать предел текучести алюминия. При этом усилие разрыва составляет 721—766 кгс, коэффициент пластичности достигает 85 ')()%. Подобная зависимость наблюдается при ХТС сплава алюминия АМг-2М, 6 = 2 мм, при одностороннем вдавливании пуансонов й — Ъ мм (табл. 13). Из данных таблицы следует, что механическая энергия давления при прочих равных условиях может существенно изменять механические свойства ХТС: усилие отрыва возросло в 2,75 раза и усилие разрыва — в 1,495 раза. Влияние вибрации на прочностные свойства. Соединения ХТС алюминия работают в различных условиях. Представляет практический интерес возможность их использования в условиях вибрационной нагрузки. С этой целью образцы ХТС алюминия различных толщин, соединенные фигурными усиленными 11* 163
Карта
|
|
|
|
|
|
|
|
Страницы: 1 2 3... 79 80 81 82 83 84 85... 146 147 148
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо скачать книгу |
