Технология сварки металлов в холодном состоянии
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо
Если Вы являетесь автором данной книги и её распространение ущемляет Ваши авторские права или если Вы хотите внести изменения в данный документ или опубликовать новую книгу свяжитесь с нами по по .
Страницы: 1 2 3... 78 79 80 81 82 83 84... 146 147 148
|
|
|
|
риваемость практически не увеличивается, но прочность точек повышается, а трещинообразование устраняется, за исключением сплава АМг-бТ, в котором при указанных давлениях обжатия встречаются трещины. Прочность точек в случаях их сварки с обжатием повышается вследствие увеличения объемного сжатия и периферийного провара. Замечено, что плакированный дюралюминий легче сваривается, и у него прочность точек несколько выше, чем у неплакированного. Таблица 12 Режим и прочность точечной сварки сплавов алюминия Марка сплава Толщина. мм Форма и размер точки, мм Давление, тс Усилия разрушения одной точки, кгс разрыв | отрыв АМг-2М 2,0 Круглая, А = 5 6,0 235 65 АМг-2М 2,0 Круглая, А = 5, односто 8,0 288 ронняя 82 АМг-2М 2,0 Круглая, А = 5, односто 10,0 350 165 ронняя, повышенная, остаточная толщина, обжатие Д16АМ 2,0 То же 10,0 365 180 АМг-5ВМ 3,0 Прямоугольная, 4х 12,5 17,5 598 АМг-бВМ 3,0 Односторонняя, 4x12,5 18,5 612 — "а%аемосать "8Є-20%.УШЄНИЄ ПР" ИСГШТании пР°исходило вырывом из основного металла Свариваемость и прочность ХТС алюминиевых сплавов повышаются, если между листами в месте сварки помещать полосы зачищенного чистого алюминия толщиной 0,5—0,8 мм. Этот способ получил название холодная пайка. Однако он весьма трудоемок и неудобен. Использованы следующие пути для улучшения качества точечной сварки сплавов алюминия: сварка с повышенной остаточной толщиной и предварительным обжатием вокруг вдавливаемых пуансонов; сварка с односторонним вдавливанием пуансонов; сварка (пайка) сплавов алюминия с прокладкой чистого алюминия. В табл. 12 приведены данные по холодной точечной сварке некоторых сплавов алюминия. Из этих данных видно, что самые высокие прочностные качества точек достигаются при одностороннем вдавливании пуансонов с предварительным обжатием вокруг зоны сварки. Для таких соединений характерна высокая прочность не только на разрыв, но и на отрыв, что является важным фактором для практического их применения. Оптимальный размер круглых точек при холодной точечной сварке равен двум-трем толщинам свариемых изделий. 160 Предварительное обжатие вокруг вдавливаемых пуансонов способствует повышению прочности соединений, при этом устраняется коробление сварных изделий, а также нарушение предыдущих точек последующими при многоточечных соединениях. Удельные давления на обжимающие шайбы для мягких алюминиевых сплавов толщиной до 3 мм равно 6—12 кгс/мм2. Усилия вдавливания при сварке с обжатием также резко увеличиваются, слабым местом является прочность рабочей части пуансонов. В отдельных случаях, когда обжатие осуществить затруднительно, необходимо применять надежные фиксирующие приспособления, которые устраняют коробление. В этом случае преимущества имеют прямоугольные точки шириной, равной толщине свариваемого металла или близкой к ней. Прочность точечных соединений алюминиевых сплавов с прокладкой (холодная пайка) несколько выше прочности обычной точечной сварки. Однако остаточная толщина при сварке с прокладками возрастает незначительно, а трудоемкость процесса сварки резко увеличивается. Поэтому практическое применение этого способа не всегда оправдано. Прочностные характеристики соединений ХТС сплавов алюминия практически не уступают показаниям контактной точечной сварки. 15. Свойства соединений точечной сварки Статическая прочность. В процессе разработки и исследования ХТС независимо получили развитие два технологических направления. Для первого направления характерно очень глубокое (почти сквозное) вдавливание пуансонов, точечное соединение листов образуется вокруг вдавленных пуансонов как пайка. Их называют точки с периферийным проваром. Технология и свойства данных соединении получили широкую известность благодаря работам |'4, 6, 17, 18, 21]. Этот способ сварки впервые развивался па высокой технической базе завода "Электрик" и ВПИИЭСО, поэтому его технические возможности полностью проявились. Точки с глубоким вдавливанием пуансонов образуются при максимально возможном наклепе и упрочнении зоны соединения. В результате этого отдельная точка обладает высокой прочностью, однако группа точек в определенной мере ослабляет основной металл. Точки с глубокой деформацией, по мнению авторов [6, 21], мало чувствительны к толщине пленок на свариваемых поверхностях. Второе направление, изложенное выше, мало известно, оно разработано в [114, 115, 169]. Его возможности пока не раскрыты и в должной мере не используются. 11 -9-371 161
Карта
|
|
|
|
|
|
|
|
Страницы: 1 2 3... 78 79 80 81 82 83 84... 146 147 148
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо скачать книгу |
