Технология сварки металлов в холодном состоянии
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо
Если Вы являетесь автором данной книги и её распространение ущемляет Ваши авторские права или если Вы хотите внести изменения в данный документ или опубликовать новую книгу свяжитесь с нами по по .
Страницы: 1 2 3... 77 78 79 80 81 82 83... 146 147 148
|
|
|
|
Прочность точечных соединений алюминия и алюминия г ляТЩЮейР77И1Т2ЫВкаЛСЯ2П^УДеЛЬН0Й ПР°ЧН0СТИ точекГсоетав-ляющеи /,0—12 кгс/мм2. Установлено, что пои хололнпй тпирх, ной сварке проводимость сварных соединена, равГя прово" Рис. 72. Приспособление для армирования (а) и а,,,™ „„ алюминия медью (б, в).1 ' ооразцы армирования димости основного металла, как правило, наступает при значительно меньшей площади сварки, чем равнопрочность. Поэтому равнопрочность подобных соединений всегда обеспечивает надежную проводимость. 14. Точечная сварка сплавов алюминия В современной технике широкое применение получили алюминиевые сплавы, имеющие высокую механическую прочность. Контактная электросварка алюминиевых сплавов сопряжена с трудностями — необходимостью применения больших мощно 158 стей электрического тока, разупрочнением основного металла сплавов. ХТС алюминиевых сплавов также сопряжена с большими затруднениями: свариваемость алюминиевых сплавов обычными пуансонами составляет 18—20%; низкая пластичность сплавов алюминия (Д16АТ, АМг-5, АМг-бТ и пр.) вызывает образование трещин в основном металле вокруг точек; низкая пластичность и большая прочность основного металла также затрудняют применение различных фигурных форм точек при сварке; для достижения провара необходимо большое усилие сжатия, которое иногда не выдерживают пуансоны. Однако эти трудности холодной сварки алюминиевых сплавов могут быть преодолены. С увеличением диаметров круглых пуансонов или увеличением ширины прямоугольных прочность точечной сварки алюминиевых сплавов понижается более резко, чем у алюминия, кроме того, возникают трещины и значительное коробление основного металла. Поэтому для круглых пуансонов диаметр рабочей части должен быть возможно малых размеров, а для прямоугольных — ширина, близкая к толщине свариваемого сплава. Острые кромки пуансонов необходимо округлять, а прямоугольную форму точек лучше заменить эллиптической. Обычной ХТС поддаются мягкие сплавы АМцАМ, АМг-ЗМ, Д16АМ. Сплав Д16АМ имеет свариваемость 18—20%. Круглая или эллиптическая точка площадью 12 мм2 этого сплава толщиной 1,5 мм имеет среднюю прочность 165 кгс. Предполагалось, что свариваемость дюралюминия можно повысить посредством закалки и сварки его в инкубационный период, когда он обладает высокой пластичностью. Опыты показали противоположное: закаленный дюралюминий имеет свариваемость не выше 18%, а прочность таких точек, как правило, на 10—20% ниже, чем сваренных без термообработки. Соединения сплава АМцАМ толщиной 1,5 мм при свариваемости 18—20% и площади точек 12 мм2 имеют среднюю прочность точки 160 кгс. Свариваемость сплава АМг-ЗМ не превышает 15%, а прочность точек площадью 12 мм2 составляет ПО кгс. Этот сплав обладает низкой свариваемостью. Применение обжатия вокруг вдавливаемых пуансонов позволило повысить прочность точек мягких сплавов на 10—15%, устранить образование трещины в сплаве АМг-ЗМ и нарушение последующими точками предыдущих. Обжатие производилось кольцом диаметром, равным трем—пяти диаметрам пуансонов. Твердые сплавы Д16АТ, АМг-бТ обычной ХТС не поддаются вследствие трещинообразования, коробления и разрушения последней точкой ранее сваренных. Эти сплавы свариваются с предварительным обжатием при удельных давлениях на обжимающих кольцах 10—15 кгс/мм2. С применением обжатия сва 159
Карта
|
|
|
|
|
|
|
|
Страницы: 1 2 3... 77 78 79 80 81 82 83... 146 147 148
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо скачать книгу |
