Технология сварки металлов в холодном состоянии
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо
Если Вы являетесь автором данной книги и её распространение ущемляет Ваши авторские права или если Вы хотите внести изменения в данный документ или опубликовать новую книгу свяжитесь с нами по по .
Страницы: 1 2 3... 74 75 76 77 78 79 80... 146 147 148
|
|
|
|
Режимы и свойства соединений ХТС меди (прочность одной точк!/ 6 Л " " 3 10 Марка и толщина, мм Форма и размер пуансонов, мм Я, кг с s. % Л:р кгс кгс/мм 1 кгс/мм , Примечание М1; 1,0 Прямоугольный 245С 12 144 0 7,9 РяЧПЛШТРНи*" rrrv 1,2х 12; Ъ.х = л. аоууШСПЦС ПО* rtPTïHMPTTll/ = 0,88 llCJJWMC 1 у у ТО* чек М1; 1,0 То же 1960 12 119, 0 8,26 Отжиг Загатстпк М1; 1,0 " " 1960 12 90, 7 6,3 ОТЖИГ лппаагтп" МО. 1 г: после сварки I, О Прямоугольный 1700 13,3 160, 0 16,0 36,4 РяЧП\71ТТРШ1Р ттл. АЛ 0. 1 с IX 10; А1=1,3 1 aojjynicíiMc ПО" периметру М2; 1,5 Прямоугольный 3600 13,3 245, 3 12,25 51,52 То же 2x10; /¡1=1,3 М2; 1,5 Прямоугольный 5500 13,3 310, 0 10,0 59,6 1 YnO rPT TD QUTIQ па. 3X10; /¡1=1,3 vjABû 1ЬШаг1Ие ПО* периметру 2,0 Прямоугольный 4200 12,0 249, 3 10,38 2X12; кх= пЛч'ии = 1,76 UU 1 ЛИ М2; 2,0 То же 3150 12,0 270,( ) 11,2 ОТЖИГ ЧЯГЛТПППи М2; 2,0 " 3150 12,0 194, С ) 8,08 Отжиг ПОГЛР ÏIЛ О О Л сварки М2; о,0 Прямоугольный 5670 11,5 423, С 11,8 _ Без ТРПМЛП^ПЯ оХ 12; Лх = Г\Г\ т1 Т.Л TI =2,65 UU 1 ли М2; 30 То же 4280 11,5 460,2 12,8 _ ОТЖИГ ЗЯГПТгттг М2; 30 " " 4280 11,5 342,0 9,5 _ ш ^-^ * ^iwi¿ OCX 1 VJ 1 АЛ\^Л. Отжиг ПОГ Пй АД О .1 Л сварки m¿\ 4,0 Прямоугольный 9760 11,0 680,0 14,2 4X12; к1 = îcpMUUUPa — = 3,56 UU 1 ЛИ М2; 4,0 То же 8700 11,0 758,0 15,8 ОтЖИГ ЯЯГПТгтпхг М2; 5,0 Трямоугольный 13200 11,0 1170 19,6 ^—' ijiuii oui w I vJüUiV 5х 12 icpiMuuupa Лх = 4,45 UÀJ 1 ЛИ М2; 5,0 Го же 1400 11,0 1350 22,5 — Отжиг заготовок М2; 2,0 Круглый & = 2450 12,0 140 11,15 =4,0; Л1 = i о же = 1,76 М2; 3,0 Круглый ¿¿=5,0; 4100 11,5 246 12,5 /¡1=2,65 М2; 4,0 Круглый (1 =6,5; 9100 11,0 710,0 15,0 1 = 3,66 М2; 5,0 1 руглый й = 1 2000 11,0 1 130 22,5 =8,0; /г!=4,54 удалением жировых пленок и адсорбированных газов, а также способностью меди интенсивно упрочняться из-за высокой теплопроводности. На рис. 68 приведена зависимость изменения прочностных свойств точек от их размеров. С увеличением ширины пуансонов удельная рабочая прочность точек повышается. Это достигается в результате некоторого периферийного схватывания или. частичного провара по периферии точек. ХТС меди успешно может применяться для многих практических целей и прежде всего в электротехнической промышленности. 12. Точечная сварка алюминия с медью Большое различие физических свойств, особенно температур' плавления, теплои электропроводности алюминия и меди затрудняет сварку этих металлов с нагревом. Данные металлы при нагреве образуют интерметаллид СиА12, вызывающий хрупкость соединений и понижение их электропроводности. Механические зажимы не обеспечивают надлежащего контакта этих металлов, большое переходное сопротивление в месте соединения является основным препятствием применения токопроводных систем с сочетанием алюминия и меди. Кристаллическое строение алюминия и меди, имеющих кубические гранецентрированные решетки с наибольшим координационным числом К12, весьма благоприятно для образования монолитного соединения без нагрева. Холодная точечная сварка алюминия с медью осуществляется аналогично сварке этих металлов каждого в отдельности. Места соединения предварительно зачищаются, затем образцы собираются внахлестку и устанавливаются в приспособление. В процессе вдавливания пуансонов достигается монолитное соединение этих металлов. Для образования монолитных соединений алюминия с медью необходимо вызвать одновременное их течение в месте контакта и обеспечить достаточное удельное давление. Поскольку при ХТС на алюминий и на медь действуют одни и те же усилия, то для одновременной их пластической деформации в месте сварки (при значительно отличных пределах текучести) необходимо приложить различные удельные давления. Это достигается за счет соответствующей разности площадей рабочих частей пуансонов, прилагаемых к алюминию и меди. Отношение площадей пуансонов со стороны алюминия и меди может быть определено из соотношений удельных давлений в конечный момент сварки в однородном сочетании данных толщин и твердостей металлов. В зависимости от чистоты и состояния металла свариваемость алюминия с медью составляет 17—20%. 15*
Карта
|
|
|
|
|
|
|
|
Страницы: 1 2 3... 74 75 76 77 78 79 80... 146 147 148
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо скачать книгу |
