Технология сварки металлов в холодном состоянии
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо
Если Вы являетесь автором данной книги и её распространение ущемляет Ваши авторские права или если Вы хотите внести изменения в данный документ или опубликовать новую книгу свяжитесь с нами по по .
Страницы: 1 2 3... 65 66 67 68 69 70 71... 146 147 148
|
|
|
|
Для определения влияния опорной части пуансонов на качество сварки был изготовлен комплект пуансонов с разными опорными частями. Установлено, что прочность точек при оптимальной свариваемости (30%) весьма мало зависит от измерения размеров опорной части пуансонов. В достижении высшей свариваемости (40%) размеры опорных частей играют важную роль. При малом диаметре опорной части пуансона избыточные давления на штамп могут вдавливать его в металл и вызывать значительное коробление листов. Большие площади опорных частей при условии тщательной их обработки сохраняют гладкую поверхность соединения. Однако увеличение размеров опорных частей часто ограничивается размерами свариваемых изделий и, кроме того, требует значительного повышения давления при сварке. Качественные соединения при оптимальной свариваемости достигаются при диаметрах опорных частей пуансонов Д равных 3,5—6 диаметрам их рабочих частей й. Опорные части пуансонов могут иметь и другие формы — прямоугольные, квадратные и пр. , при условии обеспечения обжатия, причем для малых толщин необходимо брать верхние значения величины Д а для больших — нижние. Точки больших диаметров имеют низкую удельную прочность и вызывают коробление изделий. Прочностные характеристики точек следует рассматривать из условий сварки и условий работы точки — условий восприятия нагрузки. Когда ширина или диаметр точки намного больше оптимального значения, то при сварке интенсивность деформации (число силовых линий на единицу поверхности) высокое, даже выше, чем при оптимальном их значении. Это вызвано тем, что смещенный объем с увеличением площади точки увеличивается. Давления для обеспечения провара также достаточные. Рабочая прочность стр сохраняет высокие значения. Однако при нагружении точки напряжения распределяются неравномерно. Они сосредоточиваются по наружной части точки, а центральная ее часть воспринимает нагрузку мало, образуется нерабочая (мертвая) зона. При малых размерах точки все ее сечение подтверждено воздействию напряжений высокой интенсивности, и поэтому ее удельная прочность повышается. С увеличением толщины металла свариваемость его при ХТС понижается. Например, свариваемость алюминия толщиной 8 мм при применении обычных пуансонов не удается получить выше 26% (см. табл. 7). Это, по-видимому, объясняется релаксацией напряжений сжатия, необходимых для достижения достаточной активации атомов при е = 70%. Прочность точек круглой формы превышает прочность на срез алюминиевых заклепок. При оптимальных размерах круглых точек и режимах сварки прочность соединения становится выше основного ме 134 галла и разрушение образцов происходит по основному металлу (рис. 50). В отдельных условиях работы изделий, изготовляемых с помощью ХТС, предъявляются требования к чистоте поверхности и уменьшению вмятин. Придавая пуансонам требуемую форму, при высокой чистоте обработки можно получить точки с плавными переходами от углублений с нанесением даже художест Рис. 50. Характер разрушения образцов, соединенных круглыми точками: а — срез точек; б, в — разрыв образцов. венных изображений. Возможно лицевую сторону изделия получить без вмятины или с неглубокой вмятиной, большая ее часть производится с противоположной стороны. Однако общая глубина вмятины, т. е. деформация е, остается одинаковой. Некоторые формы точек при несимметричном одностороннем погружении пуансонов с плавным переходом показаны на рис. 51. Прочностные характеристики этих точек проверены экспериментально и в производственных условиях. Они, как правило, на 5—12% выше, чем в таких же круглых точках, полученных при симметричной деформации. Это объясняется более затрудненными условиями деформации при схемах сварки, приведенным на рис. 51. Применение схем ХТС с плавным переходом затруднительно из-за необходимости повышать давления на пуансонах в два-три раза, по сравнению с обычной ХТС. Поэтому схемы, показанные на рис. 51, рекомендуются 135
Карта
|
|
|
|
|
|
|
|
Страницы: 1 2 3... 65 66 67 68 69 70 71... 146 147 148
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо скачать книгу |
