Технология сварки металлов в холодном состоянии
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо
Если Вы являетесь автором данной книги и её распространение ущемляет Ваши авторские права или если Вы хотите внести изменения в данный документ или опубликовать новую книгу свяжитесь с нами по по .
Страницы: 1 2 3... 63 64 65 66 67 68 69... 146 147 148
|
|
|
|
6 = 2 мм. Подтверждением наилучшей эффективности точек при ширине их, равной толщине, служит закономерность, показывающая наивысшее значение произведения прочности точки на рабочую прочность при ширине, большей или меньшей чем толщина, т. е. при а=6 aTcrp = max.(III. 18) Зависимость (III. 18) можно записать в виде о-торс7т0р.(Ш. 19) Эта зависимость сохраняется при а6 и а8. Длина точки, особенно когда а=б, мало влияет на прочностные (удельные) характеристики. С увеличением ширины точек влияние их длины на прочностные характеристики усиливается. На рис. 47 показано изменение РСр, сгт и ор в зависимости от длины точки Ь для алюминия А1, 6 = 2 мм. Ширина точки а = =4 мм, не оптимальная, ее величина принята с целью усиления влияния. При малых соотношениях длины точки и ее ширины удельные характеристики точки имеют наибольшее значение. Это вызывается высокой интенсивностью истечения металла по периметру точки. Когда длина точки превышает ее ширину в 5—7 раз, показания стт и ар практически стабилизируются. Применение большой длины прямоугольных точек не рекомендуется из-за возможных перекосов в горизонтальной плоскости. Длинные точки неравномерно воспринимают силовую нагрузку, поэтому rjT точек с увеличением их длины несколько понижаются. Точки с развитым периметром. По характеру разрушения отдельной точки при испытании на разрыв и отрыв можно заключить, что нагрузка воспринимается остаточной толщиной по периметру точки. Очевидно, рационально применять такие фор 130 мы точек, в которых при данной площади будет сильно развитый периметр. Пропорционально периметру возрастает рабочая (несущая) площадь точки. При оптимальной ширине точек "=(14-1,2) 6 отношение (Тр/от = 1,34-1,45, т. е. единица площади Рр способна воспринимать нагрузку в 1,3—1,45 раза большую, чем площади Рт. Кроме статической прочности, точки должны обладать жесткостью и устойчивостью к скручиванию. В зависимости от условий работы соединений можно применять различные формы точек с развитым периметром: крестообразные, знака умножения, формы двутавра и др. (рис.48). При данных формах точек более равномерно распределяются деформации изделия. Образцы, сваренные одной точкой, всегда разрушаются по ее периметру. При рациональном расположении точек относительно действующей нагрузки можно обеспечить прочность соединения выше прочности основного металла. Точки с развитым периметром удобнее применять при сварке изделий малой толщины. В табл. 6 приведены некоторые режимы и прочностные характеристики точек с развитым периметром алюминия А1 (5 = 30%). У 1 Рис. 49. Пуансон круглой формы. Таблица 6 Прочностные характеристики точек с развитым периметром Толщина полос, мм Форма пуансонов р, кгс Количество точек ''ср' кгс FT. мы2 мм2 сг. кгс/мм2 V ыс/мм2 1,0 Крестообраз ный 2200 I 124,0 19,5 9,6 6,35 12,95 1,0 То же 2200 2 192,0 39,0 19,2 4,93 10,0 1,5 " 3100 1 175,3 36,0 16,2 4,88 10,8 1,5 " 3100 2 324 72,0 32,4 4,5 10.0 1,5 Двутавр 4250 1 196 26,8 20,6 7,3 9,52 Средняя прочность точки в многоточечном соединении всегда несколько ниже прочности соединения, выполненного одной точкой. Это вызывается взаимным небольшим ослаблением близко расположенных точек вследствие деформации и коробления, а также тем, что многоточечные соединения неодновременно воспринимают нагрузку. Это явление наблюдается н при других формах точек. Круглые точки. Круглые пуансоны (рис. 49) представляют интерес из-за простоты их изготовления и легкого достижения центровки торцовых поверхностей. 9* 131
Карта
|
|
|
|
|
|
|
|
Страницы: 1 2 3... 63 64 65 66 67 68 69... 146 147 148
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо скачать книгу |
