Технология сварки металлов в холодном состоянии
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо
Если Вы являетесь автором данной книги и её распространение ущемляет Ваши авторские права или если Вы хотите внести изменения в данный документ или опубликовать новую книгу свяжитесь с нами по по .
Страницы: 1 2 3... 61 62 63 64 65 66 67... 146 147 148
|
|
|
|
ческое применение этого вида сварки. Однако показания величин остаточной толщины нельзя рассматривать как постоянное свойство данных металлов, при более совершенной технологии ХТС и других способов свариваемость металлов можно повысить. К тому же прочность обычной ХТС на разрыв алюминия, меди, меди с никелем и других металлов и сплавов не уступает прочности заклепочных соединений. Таблица 4 Свариваемость однородных и различных металлов ХТС прямоугольными пуансонами Свариваемые металлы Размер пуансонов, мм Свариваемость, % Усилие сжатия, кгс Удельное давление, кгс/мм2 Средняя прочность одной точки, кгс АІ+А1 1,6X8,2 30 495 37,8 84 РЬ+РЬ 1,6X8,2 30 100 7,14 14,4 С(і+Сі 1,6X8,2 16 506 38,6 32 1,6X8,2 16 140 10,68 24 Си-)-Си 1,6X8,2 11 1300 99,94 131 №+№ 0,8x8,2 6 2290 349 113,5 Ре+Ре 1,6X8,2 8 2200 168 122 А1+РЬ 1,6х8,2;А1 30 400 —. 8,2 3,2Х8,2;РЬ А)+Си 1,6х8,2;А1 18 746 _ 35,2 0,8х8,2;Си АІ+латунь 1,6х8,2;А1 20 960 — 50 А1+Ре 0,8 латунь 1,6х8,2;А1 12 1520 _ 40 0,8х8,2;Ре А1+МІ 1,5х8,2;А1 8 2000 _ 32 0,8х8,2;№ РЬ+Бп 1,6X8,2 28 100 _ 10 Ссі+Бп 1,6X8,2 30 180 _ 18 Сс1+РЬ 1,6х8,2;С1 24 120 __ 8 3,2X8,2;РЬ 2п-г-латунь 3,2х8,2;2п 16 1880 .— 80 1,6x8,2; латунь 1,6X8,2 16 1800 _ 88,8 гп+Ре 1,6x8,2 12 2120 _ 56,а Латунь-|-Си 0,8x8,2 16 2600 _ 86 Латунь-|-Ре 1,6x8,2 12 4800 — 128 Си+Ре 1,6X8,2 14 2800 — 92 Си+№ 1,6x8,2 11 1750 _ 82 Fe-^-Ni 0,8x8,2 6 2800 — 93 Латунь+гЛ 0,8х8,2;латунь 1,6х8,2;Мі 12 2800 — 86 Холодная сварка позволяет получить монол чье соединения очень широкого круга металлов и сплавов , однородном и различном их сочетании. Некоторые металлы, особенно разнородные, образующие при нагреве интерметаллиды, возможно соединить только с помощью холодной сварки. Холодная сварка дополнилась новыми видами — стыковой с обжатием, гру 126 шевидной точечной, сваркой фигурными пуансонами, сваркой-клепкой и другими, которые позволяют расширить область ее применения. 10. Формы и размеры точек Рис. 45. Пуансон прямоугольной формы. ХТС — простой и надежный способ соединения металлов и прежде всего алюминия, который по объему применения занимает второе место после железа. Данный способ призван заменить клепку большого числа различных видов изделий. Для каждого вида изделия, условий его работы, толщины металла необходимо применять рациональную форму и размеры точек. Они могут быть прямоугольными, круглыми, типа двутавра, знака плюс, сферические, фигурные и пр. [114, 169]. Для практики необходимо определить размеры каждой формы точек, обеспечивающие наиболее эффективные прочностные их характеристики. В работе [114] предложено оценивать эффективность (работоспособность) каждой формы точек по удельной и фактической (рабочей) прочности. Этот метод применялся для ХТС алюминия, но его можно использовать и для других металлов. Как известно, чем больше отношение ширины или диаметра пуансонов к свариваемой толщине, тем раньше встречаются конусы деформации и наступает состояние объемного сжатия между торцами пуансонов. При ширине пуансонов, меньше толщины металла, встреча конуса деформации произойдет после вдавливания пуансонов на определенную глубину. Оптимальная свариваемость и прочность сварки будут достигнуты в тех случаях, когда рабочие части пуансонов обеспечивают оптимальную интенсивность течения металла и распределение удельных давлений на соединяемых поверхностях. Прямоугольные точки. Прямоугольная форма точек получила широкое практическое применение. Она может быть расположена на малых поверхностях и обеспечивать высокую прочность изделий (рис. 45). Ниже приведены результаты экспериментальной проверки влияния размеров прямоугольных точек на их прочностные характеристики при ХТС полос алюминия толщиной Г—4 мм. Высота пуансонов принималась такой, чтобы свариваемость составляла 30% Изготовлялись комплекты пуансонов с различной шириной. Анализ прочностных качеств точек производился по той же методике, что и при определении сваривае 127
Карта
|
|
|
|
|
|
|
|
Страницы: 1 2 3... 61 62 63 64 65 66 67... 146 147 148
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо скачать книгу |
