Технология сварки металлов в холодном состоянии
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо
Если Вы являетесь автором данной книги и её распространение ущемляет Ваши авторские права или если Вы хотите внести изменения в данный документ или опубликовать новую книгу свяжитесь с нами по по .
Страницы: 1 2 3... 60 61 62 63 64 65 66... 146 147 148
|
|
|
|
ные давления в основном определяются шириной, а длина мало влияет на их величину. Для средних толщин металлов (1—4 мм) рационально применять прямоугольные пуансоны, шириной, близкой к толщине, а круглые — диаметром, близким к двум толщинам сваривае Рис. 42. Зависимость удельногоРис. 43. Зависимость удельного давления от деформации алюми-давления от деформации алюминия А2, 6 = 3 мм при различнойния А2, 6 = 3 мм при различном ширине пуансонов:диаметре пуансонов: / — 2,5 мм; 2 — 4 мм; 3 — 6 мм; 4 —13 мм; 2 — 6 мм; 3 — 9 мм 8 мм. мого металла. Эти размеры желательны не только из-за удельных давлений, они меньше всего ослабляют прочность и нарушают форму свариваемых изделий. Однако при сварке металлов толщиной меньше 1 мм размеры пуансонов необходимо увеличивать, а при сварке металлов толщиной 6—10 мм, наоборот, значительно уменьшать ширину или диаметр пуансона. Характер изменения удельных давлений в процессе вдавливания пуансонов представляет интерес лишь в отдельных случаях, большей частью мощность пресса определяется максимальным усилием давления. Поэтому в дальнейшем приводятся лишь конечные давления при сварке. Рис. 44 иллюстрирует зависимость удельных давлений от толщины свариваемого алюминия в наклепанном и отожженном состояниях. Применялись, круглые и прямоугольные пуансоны с плоской торцовой частью. Как видно из изложенного, удельные давления при ХТС возрастают с увеличением ширины или диаметра пуансонов, глубины их вдавливания и толщины металла. Отжиг заготовок понижает удельные давления. 124 9. Металлы, соединяемые точечной сваркой Технологический способ и его параметры определяют подготовку изделий к сварке, вид энергии (механическая, тепловая, химическая), сближение поверхностей, определенное их физическое состояние и активацию атомов, при которой образуется монолитное соединение. При данном технологическом способе свариваемость может меняться в широких пределах. Например, степень деформации при ХТС данного металла может изменяться в зависимости от формы и размеров пуансонов, скорости деформирования и пр. Наибольшую известность получила ХТС, выполняемая с помощью круглых или прямоугольных пуансонов с плоскими торцами. Это обусловлено удобствами изготовления инструментов. Как показано выше, фигурные пуансоны позволяют существенно повысить остаточную толщину, т. е. уменьшить е. Наиболее широко исследована обычная ХТС. Широкий круг металлов и сплавов, соединенных с помощью ХТС, исследовал Ф. Колли [219]. В табл. 4 приведены данные преимущественно по этой работе, показана возможность соединения многих сочетаний металлов и сплавов. Эти данные далеко не охватывают всех возможностей ХТС. Их ценность в том, что они показывают практическую возможность получить соединения большого числа металлов. Каждый способ холодной сварки обусловливает определенную механическую схему деформации, которая имеет свои возможности обеспечить свариваемость данного металла. Например, алюминий при ХТС обладает более высокой свариваемостью, чем его сплавы АМгЗ, АМг5, а при холодной сварке сдвигом, наоборот, данные сплавы свариваются легче, чем чистый алюминий, и т. д. Если применить такую схему деформации, чтобы напряжения сжатия превышали напряжения растяжения, то можно вызвать деформирование и обеспечить свариваемость низкопластичных металлов. При ХТС это осуществить менее удобно, чем при холодной стыковой сварке. Из данных табл. 4 видно, что остаточная толщина при обычной ХТС многих металлов очень низкая, затрудняющая практи Рис. 44. Зависимость удельного давления от толщины алюминия при ХТС: / — отожженный; 2 — наклепанный. 125
Карта
|
|
|
|
|
|
|
|
Страницы: 1 2 3... 60 61 62 63 64 65 66... 146 147 148
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо скачать книгу |
