Технология сварки металлов в холодном состоянии
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо
Если Вы являетесь автором данной книги и её распространение ущемляет Ваши авторские права или если Вы хотите внести изменения в данный документ или опубликовать новую книгу свяжитесь с нами по по .
Страницы: 1 2 3... 55 56 57 58 59 60 61... 146 147 148
|
|
|
|
вило, образуются сначала в центре точки (участок 3 на рис. 37, а, и рис. 26, д), т. е. там, где возникают наиболее высокие удельные давления. Распространение провара (соединения) от центра наружу (на участки 2, 1, рис. 37, а) возможно только при увеличении усилия сжатия, т. е. углубления пуансонов и повышения на этих участках напряженного состояния до определенного уровня. Напряженное состояние и свариваемость при ХТС можно существенно изменить, изменяя форму пуансона. Если вдавливать в металл специальный пуансон (рис. 38), то в центральной его части удельные давления нарастают очень интенсивно, вследствие торможения истекающего металла. Высокое напряженное состояние в центральной части точки обеспечивает в ней провар при значительно меньшей деформации, чем при сварке плоскими пуансонами. На рис. 39 показана макроструктура соединения ХТС, полученного по схеме рис. 38. Свариваемость в центральной части аI Рис. 38. Схема ХТС пуансоном обеспечивающим повышенную свариваемость: а — начало сварки; б — конец сварки. Рис. 39. Макроструктура точки повышенной свариваемости (А2, 6 = 3 мм). этого соединения составляет 44%, т. е. значительно превышает оптимальную свариваемость обычными плоскими пуансонами. Из этого следует, что указанные выше теории, приписывающие металлу постоянную свариваемость по отдельному его свойству, скрывают технические возможности холодной сварки. Если при ХТС вдавливать плоские пуансоны шириной, равной двум толщинам деформируемых листов, то конусы деформации и линии течения в месте контакта встречаются в начальный момент процесса деформации, т. е. очистка поверхностей 114 линиями течения произойдет рано. Однако провар достигается лишь при деформациях е = 70%. Это доказывает, что для достижения холодной сварки одной чистоты поверхности недостаточно. Необходимо оптимальное сочетание удельных давлений и деформаций, обеспечивающих условия получения монолитного соединения. На основании изложенного можно заключить, что холодная сварка возможна лишь в процессе пластической деформации свариваемых металлов; механическая схема неравномерного всестороннего объемного сжатия способствует свариваемости, т. е. свариваемости металлов сопутствуют те же факторы, что и пластичности. 6. Влияние температурно-скоростного эффекта на свариваемость Пластичность металлов в значительной степени зависит от условий деформации, которые определяются скоростью деформации и температурой. На свариваемости металлов холодным способом температурно-скоростной эффект также должен сказываться. Для холодной сварки металлов представляют интерес лишь температурные влияния, вызываемые скоростью деформации. Явление пластической деформации может сопровождаться двумя противоположными процессами: упрочнением и рекристаллизацией. Рекристаллизация в чистых металлах заметно проявляется при температурах выше (0,25—0,3) Тп:1; незначительные примеси в металлах обычно повышают указанные температуры [34, 78, 79]. Процесс пластической деформации вызывает тепловой эффект, а скорость деформации определяет температуру деформируемого металла и этим определяет степень отдыха. Энергия, затраченная на деформирование, расходуется на пластическую и упругую деформацию и на образование дополнительных напряжений. Основная часть энергии, которая затрачена на пластическую деформацию, превращается в тепло. Выход тепла П] в деформируемом теле определяется отношением количества энергии Ат, превратившейся в тепло, к энергии А, которую восприняло деформируемое тело [34]: По данным Тейлора и Фаррена, выход тепла для технического алюминия равен 93%, а для меди — 92%. С. И. Губкин [36] считает возможным для расчетных целей принимать при сжатии чистых металлов, деформируемых при комнатной тем 8* 115
Карта
|
|
|
|
|
|
|
|
Страницы: 1 2 3... 55 56 57 58 59 60 61... 146 147 148
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо скачать книгу |
