Технология сварки металлов в холодном состоянии
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо
Если Вы являетесь автором данной книги и её распространение ущемляет Ваши авторские права или если Вы хотите внести изменения в данный документ или опубликовать новую книгу свяжитесь с нами по по .
Страницы: 1 2 3... 49 50 51 52 53 54 55... 146 147 148
|
|
|
|
Поэтому был принят метод отдельных независимых деформаций, осуществляемых путем вдавливания пуансонов на различные глубины. Характер деформации в зоне соединения при различной глубине вдавливания пуансонов может быть выявлен методом координатных сеток, по текстурным линиям, структурными изменениями вследствие рекристаллизации после деформации и измерениями твердости. Сдвиги в процессе пластической деформации способствуют измельчению структуры н расположению мелких зерен по плоскостям скольжения с образованием линий течения АСВ и АХСХВХ (рис. 24). Согласно математическому и оптическому анализам вдавливание пуансонов сопровождается возникновением траекторий главных нормальных напряжений и линий равных сдвигающих напряжений. Траекториями главных нормальных напряжений являются со-фокусные эллипсы и гиперболы, а линиями равных сдвигающих напряжений — круги, проходящие через точки соприкосновения пуансона с металлом [36, 37]. Пластические деформации возникают по линиям равных сдвигающих напряжений. Они представляют собой полуокружности с радиусом Я, равным половине толщины или диаметра пуансона. По периферии, т. е. снаружи полуокружности Я, развивается зона пластической деформации. Внутри полуокружности, до встречи линий течения, остается "мертвое" пространство, т. е. деформация не происходит. Это подтверждается изменением координатных сеток, нанесенных в месте разъема алюминиевых образцов, куда вдавливались пуансоны (рис. 25) [126]. Для упрощения зону под торцами пуансонов принимают не как полусферу радиуса Я, а как конус АСВ, и называют его конусом деформации. Характер течения металла в месте контакта деформируемых внахлестку образцов можно наблюдать по координатной сетке, предварительно нанесенной на сопрягающиеся контактирующие поверхности. Во избежание схватывания эти поверхности смазывались маслом, затем образцы складывались внахлестку и с противоположных сторон на различную глубину вдавливались пуансоны. При этом достигалась такая же деформация, как и при холодной точечной сварке. При вдавливании пуансонов ниже их торцов деформация металла происходит в периферии. Линии течения выявляются Рис. 24. Линии течения, образующиеся возле торца пуансона : ЛСВ и— конусы деформации. 102 методом разреза деформируемых образцов, зачистки, полирования, а затем соответствующего травления плоскостей разреза. Деформация по линиям течения определялась на поперечных сечениях образцов алюминия А2 толщиной 4 мм, в которые вдавливались прямоугольные пуансоны с рабочей частью .5X14 мм (рис. 26). Степень деформации выражалась как процент остаточной толщины к первоначальной. При деформациях, недостаточных для сварки, на рисунке представлена лишь одна соединяемая часть образца. Вдавлива Рнс. 25. Изменение координатной сетки в сплошных образцах из алюминия при вдавливании пуансонов: а е=48,8%; о 6=58,8%. ние пуансонов вызывает течение металла по линиям формы полуокружностей. Чем больше степень деформации, тем большая сгущенность линий течения в полуокружности. При достаточных удельных давлениях и определенной степени деформации, когда линии течения в месте контакта встречаются, достигается монолитное соединение двух частей алюминия. На рис. 26, б линии течения встретились в центре точки, и там граница раздела между листами прерывалась — достигнуто монолитное соединение. Опыты показали, что начало сварки достигается, как правило, в центре точки, где наибольшие удельные давления и пластические деформации. По мере углубления пуансонов в металл встреча линий течения деформируемого металла и монолитное соединение все дальше распространяются от центра точки к периферии. При вдавливании пуансонов на такую глубину, при которой остаточная толщина составляет 30% первоначальной, монолитное соединение достигается по ширине отпечатка пуансона. Дальнейшее вдавливание пуансонов вызывает истечение металла из-под торцовых частей в периферию, образуя линии течения и монолитное соединение за пределами отпечатка пуансонов, т. е. достигается периферийный провар (рис. 26, г, д). 103
Карта
|
|
|
|
|
|
|
|
Страницы: 1 2 3... 49 50 51 52 53 54 55... 146 147 148
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо скачать книгу |
