Технология сварки металлов в холодном состоянии
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо
Если Вы являетесь автором данной книги и её распространение ущемляет Ваши авторские права или если Вы хотите внести изменения в данный документ или опубликовать новую книгу свяжитесь с нами по по .
Страницы: 1 2 3... 9 10 11 12 13 14 15... 146 147 148
|
|
|
|
2. Пластическая деформация — основной фактор свариваемости Роль деформации при холодной сварке. Все способы холодной сварки металлов в твердой фазе осуществляются только в процессе их одновременной пластической деформации. Без пластической деформации в обычных атмосферных условиях, даже прилагая любые удельные давления на соединяемые поверхности, практически невозможно получить полноценное монолитное соединение. Поэтому термин "сварка давлением" [24, 74] не вполне отвечает физической сущности явления сварки металлов в твердой фазе. Например, при попытках сварки взрывом, когда соединяемые поверхности расположены параллельно друг другу, монолитное соединение соударяемых поверхностей не образуется, несмотря на колоссальные давления и напряжения сжатия контактных поверхностей. Это объясняется тем, что при параллельном соударении плоскостей не образуются поверхностные их деформации. Если же соединяемые поверхности располагаются под определенным углом |3, так что в местах схождения пластин появляется тангенциальная составляющая скорости соударения, то происходит совместное деформирование поверхностных слоев и образование полноценных сварных соединений. Деформирование в условиях высокого напряженного состояния сжатия имеет характер вязкого течения, которое вызывает сближение свариваемых поверхностей и образование высокопрочных монолитных соединений [98]. Влияние пластической деформации на свариваемость металлов в холодном состоянии определялось нами [114] путем сжатия темплетов в прочной обойме (рис. 7). В отверстие очень прочной каленой втулки 1 вставлялись два тщательно подогнанных темплета (образца) 2, в которых предварительно хорошо зачищались предполагаемые плоскости сварки. Образцы изготовлялись из алюминия, меди, свинца, цинка и аморфных тел. Они сжимались пуансонами 3 и 4 в прочной втулке так, что удельное давление сжатия составляло 500 кгс/мм2, но деформация образцов в месте их контакта не происходила. Опыты показали, что ни в одном случае монолитное соединение не образовалось. Наблюдалось только слипание (адгезия) контактных поверхностей, которые в отдельных металлах имели зеркальный блеск, а в других — матовый. Однако, если в месте контакта данных металлов обеспечивалось протекание пластической деформации, то монолитные соединения образовывались при давлениях в 4—20 раз меньших. При этом производилась одинаковая (механическая) зачистка поверхностей, а время от зачистки до их сжатия не превышало 15 с [114]. Е. Д. Мартынов [93], исследуя влияние высокого давления на пластичность и разрушение металлов, искусственно создавал большие дефекты (пустоты) между зернами металлов. С та 22 кими дефектами даже медь имеет низкую пластичность. Затем образцы с такими дефектами подвергались очень высокому всестороннему сжатию без деформации с целью "залечивания" пустот между зернами. Величина давления в 60 раз превышала предел текучести, удельные давления достигали 1100 кгс/мм2. Однако столь высокое давление не привело к заметному залечиванию пустот, так как вызвало очень малую п Рис. 7. Сжатие образцов в прочной втулке (а) и поверхности образцов из алюминия (б) и меди (а) после сжатия. деформацию прилегающих к ним зерен. Другие образцы с аналогичными дефектами подвергались холодной деформации с помощью экструзии (выдавливания), в процессе которой произошло полное залечивание пустот. Объемное сжатие в процессе экструзии повысило пластичность дефектного металла и позволило осуществить холодную сварку внутренних дефектов. Из данных примеров следует, что пластическая деформация является одним из основных факторов, определяющих свариваемость металлов в холодном состоянии. По-видимому, основная роль деформации при холодной сварке заключается в предельном утонении или удалении слоя окислов, а также в сближении до истинных контактов соединяемых поверхностей. Следует отметить, что еще до возникновения холодной сварки собственно пластическую деформацию объясняли как непрерывный процесс нарушения и возникновения естественных металлических связей [36]. В процессе металлообработки, прокатки, экструзии, волочения и пр. некоторые дефекты металлов— флокены, поры, трещины — устраняются (залечиваются) помощью "внутренней" сварки. Очевидно, для разработки 23
Карта
|
|
|
|
|
|
|
|
Страницы: 1 2 3... 9 10 11 12 13 14 15... 146 147 148
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо скачать книгу |
