Технология сварки металлов в холодном состоянии
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо
Если Вы являетесь автором данной книги и её распространение ущемляет Ваши авторские права или если Вы хотите внести изменения в данный документ или опубликовать новую книгу свяжитесь с нами по по .
Страницы: 1 2 3... 111 112 113 114 115 116 117... 146 147 148
|
|
|
|
Длина нахлестки проволоки (мм) Г = (2,5 —3,5) й. Деформирующие элементы должны быть больше величины нахлестки и составлять (3,5—5) й. Это способствует более глубокому провару концов нахлестки и повышению прочности соединений. По мере углубления деформаций наблюдается следующее изменение соединяемых поверхностей. При недостаточной деформации контактные поверхности имеют гладкий бле Р.кгс Рис. 109. Схема холодной сварки проводов внахлестку: а — вид с торца; 1 — деталь; 2 — основание; 3 — фиксатор; 4 — пуансон; 5 — пружина; Л — упор; 7 — винт (Я" — величина хода пуансона); б — величина нахлестки ((л) и длина пуансона (/,;). во 15 10 65 Рис. ПО. Зависимость прочности соединений холодной сварки внахлестку алюминиевых проводов от свариваемости и деформации: / — (/=1,6 мм; 2 — (¡=3 мм; 3 — (/=4 мм. стящий (зеркальный) вид и легко разрушаются. Матовые, слегка шероховатые поверхности с мелкими очагами соединений характеризуют начальную стадию сварки — схватывание. Полная сварка — провар — не позволяет разъединить контактные поверхности с помощью клина, они разрушаются вырывом части основного металла. Монолитное соединение отожженной алюминиевой проволоки достигается при общей остаточной толщине п', равной (0,5— 0,6) й. В случаях холодной сварки аналогичной наклепанной проволоки оптимальная остаточная толщина составляет (0,4— 0,5) й. Сварка по схеме, показанной на рис. 109, сильно искажает форму проволоки, но площадь ее сечения изменяется мало. Медная проволока трудно сваривается способом простой нахлестки. Провар достигается при остаточной толщине п'= = (0,2+0,25) й. Прочность на разрыв составляет 80—90% прочности целой медной проволоки, данные соединения слабо выдерживают перегибы в плоскости деформации. Этим спосо 226 ним 1,1кже соединяется медь с алюминием. Легче получить со-'ишемия, когда медь отожженная, а алюминий наклепанный. Прочность соединений плоской нахлестки зависит от степени пформацпи. Соединение алюминиевой проволоки происходит при минимальной деформации и наибольшей остаточной толщине, когда 5=40%. Однако это соединение еще не полноценное, па соединяемых поверхностях образуются лишь мостики схва Рис. 111. Образец холодной сварки внахлестку алюминия диаметром 3 мм после разрыва. гывания. Прочность на разрыв таких соединений составляет 55—58% прочности основного металла, их разрушение всегда происходит по сварке. На рис. ПО приведены зависимости прочности соединения алюминиевой проволоки от свариваемости. С увеличением степени деформации от 60 до 65%, т. е. уменьшении остаточной толщины от 40 до 35%, свариваемость и прочность соединений повышаются. В центральной части нахлестки образуется очаг полноценного монолитного соединения. Однако при 5 = 35% прочность соединений еще не стабильна, колебания ее составляют 25—30%. По мере углубления деформации прочность стабилизируется и, когда 5 = 30%, разрушение всегда происходит но основному металлу или по переходной зоне. Наивысшая прочность сварки достигается при 5=27,5-^30%. Дальнейшее уменьшение свариваемости вызывает понижение прочности в результате уменьшения сечения. Скорость деформирования в больших пределах не оказывает существенного влияния на свариваемость. Но осуществить качественную холодную сварку внахлестку от ударной нагрузки, например от удара молота, не удалось. На рис. 111 показан характер разрушения при разрыве образца из алюминиевой проволоки, сваренной методом холодной сварки внахлестку, с помощью ручных тисков. Статическая прочность данных соединений равна прочности основного металла или очень близка к ней, но эти соединения слабо работают на перегибы. Их можно применять для обеспечения надежного электрического контакта. 2. Сварка проводов в формирующих устройствах Холодная сварка в формирующих устройствах применяется для получения линейных соединений, когда одна деталь является і 227
Карта
|
|
|
|
|
|
|
|
Страницы: 1 2 3... 111 112 113 114 115 116 117... 146 147 148
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо скачать книгу |
