Технология сварки металлов в холодном состоянии
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо
Если Вы являетесь автором данной книги и её распространение ущемляет Ваши авторские права или если Вы хотите внести изменения в данный документ или опубликовать новую книгу свяжитесь с нами по по .
Страницы: 1 2 3... 105 106 107 108 109 110 111... 146 147 148
|
|
|
|
тролитом служил раствор азотной кислоты — 30 мл и метилового спирта— 100 мл. Травление производилось при напряжении постоянного тока 10—15 В, время травления — 15—20 мин. Ниже приводятся макрои микроструктуры, подтверждающие изложенные основы технологии и свойства соединений ХСС. Макроструктура зоны сварки наклепанной алюминиевой проволоки диаметром 4,2 мм (рис. 95, а) представляет собой плотное монолитное соединение, в котором текстура продольной прокатки основного металла переходит в более текстури-рованный слой зоны соединения. В зоне соединения ХСС наблюдается очень высокая частота линий течения, что свидетельствует о большой интенсивности пластической деформации и упрочнения металла. Размер зерна в зоне холодной стыковой сварки после отжига намного меньше, чем основного металла. На рис. 95, б показана макроструктура соединения образца алюминия, отожженного после сварки при температуре 450° С в течение 30 мин. Судя по строению и размерам зерна после глубокого отжига зоны холодной сварки, ее прочность более высокая, чем прочность основного металла. С целью определения полноценности (глубины) металлической связи шлифы зоны стыковой сварки алюминия подвергались интенсивному травлению. Как видно из рис. 95, в, несмотря на сильное травле Рис. 96. Макроструктуры зоны ХСС Рис. 97. Макроструктура зоны ХСС меди-алюминия с медью: а,7рП„огЛоЄобразРцКа; хТо! " ~Ра3рЫВа ° ~ пР"""ка: " полоса. 2М Рис. 98. Макроструктуры зоны ХСС сплавов алюминия: ," — Д16АМ; б — АМГ-5В. Х8. Рис. 99. Макроструктуры зоны ХСС разнородных сплавов алюминия: а-А1 + Д16АМ; 6 Д16АМ+АМг-6Т. Макроструктуры зоны ХСС меди отличаются резкими очертаниями линий течения, что вызвано очень высокими напряжениями при сварке. На рис. 96, а показана макроструктура зоны ХСС медной проволоки диаметром 4,0 мм. По характеру линий течения и ширине зоны текстуры можно заключить, что в процессе ХСС максимальные напряжения сжатия возникают в центре образца и уменьшаются снаружи. В зоне соединения обычной ХСС меди после отжига также наблюдается более мелкая структура зерна, чем в основном металле. Макроструктура образца ХСС меди после испытания на разрыв показана на рис. 96, б. Несмотря на разницу атомных радиусов алюминия и меди (1,43 и 1,28 А), а также разницу параметров решеток (4,04 и 3,6 А), стыковая ХС позволяет получить вследствие гибкости связей прочные их соединения. На ргс. 97, а приведена макроструктура зоны стыковой сварки про^оло'-ц из алюминия и меди диаметром 3 мм. В связи с большой разностью твердостей данных металлов медь всегда вдавливается в алюминий так, что поверхность контакта представляет параболическую форму. Данная форма поверхности подтверждает, что напряжения сжатия в процессе осадки значительно отличаются по сечению металла. Более глубокая деформация центральной части меди возникла из-за больших напряжений сжатия в центре по сравнению с напряжениями в приповерхностных слоях. На рис. 97, б приведена макроструктура зоны ХСС полос алюминия толщиной 18 мм и меди толщиной 14 мм, выполненная с предварительной посадкой. Как видно 215
Карта
|
|
|
|
|
|
|
|
Страницы: 1 2 3... 105 106 107 108 109 110 111... 146 147 148
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо скачать книгу |
