Технология сварки металлов в холодном состоянии
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо
Если Вы являетесь автором данной книги и её распространение ущемляет Ваши авторские права или если Вы хотите внести изменения в данный документ или опубликовать новую книгу свяжитесь с нами по по .
Страницы: 1 2 3... 104 105 106 107 108 109 110... 146 147 148
|
|
|
|
ла. Сварные образцы меди менее интенсивно подвергаются коррозии, потеря массы веса на 1—2% превышает потерю массы основного металла. В качественно сваренных образцах местного избирательного износа не наблюдается, в образцах с частичным проваром более интенсивно корродирует зона сварки. Прочность образцов с глубоким проваром (двойной осадкой) после пребывания в агрессивной среде не понижается по сравнению с прочностью основного металла. Таблица 22 Зависимость потери массы от времени у образцов ХСС и основного металла алюминия в 1°0-ном растворе 1\1аОН Характеристика металла Масса, г после коррозии, ч Потеря массы за 72 ч , % Исходная масса 1 4 48 72 Основной отож 1,19753 1,1731 1,1122 1,1023 1,0653 11,0 женный Сваренный без уси 1,1938 1,1693 1,0951 1,0734 1,0619 11,1 ления, отожжен ный Основной наклепан 1,4908 1,4646 1,3851 1,2367 1,0889 26,8 ный Сваренный без уси 1,5111 1,4878 1,3541 1,1975 1,0980 27,5 ления, наклепан ный Образцы, сваренные с минимальным припуском на осадку, разрушились по сварке при меньших усилиях. Образцы меди диаметром 5 мм, сваренные с двойной осадкой, подвергались износу в агрессивной среде так, что их диаметр составлял около 3 мм. Затем утоненные образцы подвергались испытаниям на разрыв, их разрушение всегда происходило по основному металлу. Соединения ХСС алюминия с медью не имеют более интенсивного износа (разрушения) в зоне сварки. Алюминий изнашивается в агрессивной среде более интенсивно, чем медь, но его соединения сохраняют прочность. Образцы соединений стыковой сварки, полученные путем очень глубокой и затрудненной деформации, при тройной осадке обладают аномальным свойством устойчивости в агрессивной среде. Если данные соединения ХСС меди и алюминия подвергнуть очень сильной коррозии, то собственно зона сварки будет намного меньше изнашиваться, чем основной металл. После длительного пребывания таких образцов в сильной агрессивной среде осталась неразрушенной только зона ХСС. Казалось бы, это явление аномально, оно противоречит известному положению, что с увеличением наклепа интенсивность коррозии металла повышается. Аномальность устойчивости к аррозии, очевидно, есть закономерность перехода количества — |сиени деформации в качество — изменение (упорядочение) фуктуры металла, которая получает новые свойства. Как видно из изложенного, качественные соединения ХСС имеют достаточную устойчивость к коррозии, что позволяет применять их в промышленности. Рентгенопросвечивание соединений ХСС как метод контроля качества не надежно. Ему подвергались многие образцы ХСС проволоки и полос алюминия, меди и алюминия с медью, а так-/ке сплавы алюминия. Оказалось, что рентгенограммы фиксируют лишь очень грубые непровары, которые на практике встречаются редко. Схватывание, частичный и полный непровар на рентгенограммах не отмечаются, что для практики необходимо. Зона сварки однородных и даже близких разнородных спла-нов алюминия представляется единым фоном с основным металлом. Лишь в очень отличных металлах, таких как алюминий и медь, в стыке наблюдается ясное разграничение сваренных металлов. В связи с отсутствием надежного контроля требуется тщательное выполнение технологии и параметров режима ХСС. 15. Структура и твердость соединений стыковой сварки В связи с большой структурной неоднородностью зоны ХСС и основного металла выявление макрои микроструктур соединений затруднительно. Применялось травление шлифов стандартными реактивами, а также электролитическое травление. Элек 213 212
Карта
|
|
|
|
|
|
|
|
Страницы: 1 2 3... 104 105 106 107 108 109 110... 146 147 148
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо скачать книгу |
