Трансформаторы для электродуговой сварки

Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо скачать книгу Трансформаторы для электродуговой сварки

Если Вы являетесь автором данной книги и её распространение ущемляет Ваши авторские права или если Вы хотите внести изменения в данный документ или опубликовать новую книгу свяжитесь с нами по по .

Страницы: 1 2 3... 38 39 40 41 42 43 44... 68 69 70

	 Устройство не требует переналадки при изменении режима сварки и обеспечивает ограничение постоянной составляющей сварочного тока до уровня, не превышающего 10—12% от действующего значения тока. Всесторонние сварочные испытания устройства дали положительные результаты. Устройство внедрено в модернизированных серийных уста- новках УДГ-301-1, УДГУ-301 и УДГ-501-1 завода "Электрик" имени Н. М. Шверника взамен батарей электролитических неполярных конден- саторов. В источниках питания переменного тока с тиристорным регулиро- ванием отдельное устройство подавления постоянной составляющей тока не требуется. В этих источниках предусматриваются*две отдельные системы авторегулирования для тока прямой и обратной полярности [4]. Каждая система регулирования содержит свой задатчик значения тока, датчик тока, включенный последовательно с соответствующим тиристором, и формирователь импульсов управления для этого тирис- тора. Уставками задатчиков тока прямой и обратной полярности могут быть заданы значение и полярность постоянной составляющей тока или предусмотрена ее полная компенсация. При этом поддержание заданного значения постоянной составляющей тока осуществляется системами авторегулирования независимо от степени выпрямляющего действия дуги, ее длины и других факторов режима сварки. руемой длительностью нарастания тока и заварки кратера шва, с управ- лением временем продувки газового тракта в начале цикла и временем газовой защиты кратера шва в конце цикла сварки. На рис. 4.4 приведены структурная схема блока цикла сварки и диа- грамма сигналов управления. При включении оператором кнопки, установленной на сварочной горелке, замыкается цепь, состоящая из последовательно включенных контактов кнопки, ветрового реле и гидрореле. Замкнутому состоянию трех этих контактов соответствует сигнал "сварка" на выходе форми- рователя сигнала "сварка" (ФСС). Под воздействием этого сигнала появляется напряжение холостого хода на выходных зажимах источника тока (ИТ), срабатывают реле газа (РГ) и клапан (ЭГК), реле возбуди- теля-стабилизатора дуги (РВСД) и ВСД. На вход усилителя, сумми- рующего сигналы задания сварочного тока (СУ), поступает сигнал с блока задания дежурного тока (БЗДТ). РВСД выполнено с регулируемой выдержкой времени на срабаты- вание, в течение которой продуваются газовые шланги. После первого-второго импульса ВСД устанавливаются полуволны дежурного тока обратной полярности. После разогрева вольфрамового электрода устанавливается дежурный ток прямой полярности. Начи- 4.3. АППАРАТУРА УПРАВЛЕНИЯ ЦИКЛОМ СВАРКИ Установки для аргонодуговой сварки снабжаются аппаратурой, обеспечивающей определенный цикл сварки. По команде оператора на включение цикла: включается электрогазовый клапан (ЭГК) и начинается подача защитного газа; включается источник тока дежурной дуги; с выдержкой времени, необходимой для продувки газовых шлангов, включается возбудитель-стабилизатор горения дуги (ВСД). После возбуждения дуги (поступления сигнала наличия дуги) начи- нается плавное нарастание рабочего сварочного тока; далее идет процесс сварки в непрерывном или импульсном режиме. По команде оператора на выключение сварки начинается плавное спадание рабочего тока — "заварка кратера". По окончании "заварки кратера": отключаются ВСД и источник тока; с выдержкой времени, обеспечивающей газовую защиту зоны шва, отключается ЭГК. Рассмотрим технологический цикл аргонодуговой сварки и пример реализации схемы цикла на основе интегральных аналоговых и дис- кретных микросхем. Предположим, что источник питания и сварочная горелка имеют принудительное воздушное и водяное охлаждение, сварка должна производиться в непрерывном и импульсном режимах, с регули- Рис. 4.4. Структурная схема блока цикла сварки и диаграмма сигналов управления 79 78 rss Карта

Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо скачать книгу