Трансформаторы для электродуговой сварки
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо
Если Вы являетесь автором данной книги и её распространение ущемляет Ваши авторские права или если Вы хотите внести изменения в данный документ или опубликовать новую книгу свяжитесь с нами по по .
Страницы: 1 2 3 4 5 6... 67 68 69 70
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
рочные головки. Почти все
универсальные и специализированные
сварочные автоматы выполняются с
постоянной, независимой от напря-
жения дуги скоростью подачи
электродной проволоки.
Сварка вольфрамовым электродом в
защитной среде инертного
газа является основным способом соединения
алюминия и его сплавов.
В большинстве случаев газовая защита
осуществляется аргоном, по-
этому сварку часто называют аргонодуговой
сваркой. Реже используется
смесь аргона с гелием, позволяющая повысить
проплавляющую способ-
ность дуги и улучшить формирование шва при
больших скоростях
сварки. Применение переменного тока позволяет
сочетать разрушение —
катодное распыление — оксидной пленки алюминия в
полупериоды
обратной полярности дуги, когда вольфрам является анодом, с
преиму-
щественным разогревом и проплавлением сварного соединения в
полу-
период прямой полярности (изделие — анод).
Процесс аргонодуговой сварки
протекает без брызг и обеспечивает
гладкие ровные швы е хорошим
проплавлением кромок. Легкость
и мобильность горелок позволяют
выполнять сварку в труднодоступных
местах и в любых пространственных
положениях в ручном и автомати-
ческом режимах.
Сварка может выполняться в режиме
непрерывных и пульсирующих
токов (импульсные режимы). При сварке
пульсирующим током металл
плавится во время импульса и кристаллизуется
в течение паузы. В ре-
зультате шов представляет собой серию частично
перекрываемых точек.
Сварка пульсирующим током обеспечивает лучшую
стабильность про-
плавления в различных пространственных положениях.
Снижение теп-
лового потока в моменты пауз позволяет уменьшить перегрев
и дефор-
мацию сварного соединения.
При питании сварочной дуги
переменным током полярность элек-
тродов и условия существования
дугового разряда периодически изме-
няются. В конце каждого полупериода
сварочного тока дуга гаснет,
температура и электропроводимость дугового
промежутка снижаются.
Повторное зажигание дуги в новом полупериоде
возможно только
при повышенном относительно напряжения горения дуги
напряжении,
называемом напряжением повторного зажигания из.
Напряжение зажи-
гания зависит от множества факторов, и
в частности от теплофизических
свойств материала и геометрии
электродов, от наличия в дуговом про-
межутке паров легко ионизируемых
элементов, от длины дуги и значения
сварочного тока.
В полупериоды прямой полярности
дуги, когда катодом является
электрод (плюс на изделии), пики
напряжения повторного зажигания
обычно невелики. В полупериоды обратной
полярности пики напряжения
повторного зажигания могут превосходить
нормальное напряжение
горения дуги в несколько раз. Особенно большие
пики напряжения
зажигания имеют место при аргонодуговой сварке легких
сплавов
при формировании катода на изделии.
На устойчивость и скорость
повторного зажигания дуги существен-
ное влияние оказывают параметры
источников питания. К ним прежде |
|
|
СВАРОЧНАЯ ДУГА И ИСТОЧНИКИ ПЕРЕМЕННОГО
ТОКА |
|
|
1.1. ОСОБЕННОСТИ ГОРЕНИЯ ДУГИ ПЕРЕМЕННОГО
ТОКА
Дуга переменного тока находит
применение при трех способах
дуговой сварки: ручной сварке штучными
электродами, автоматической
сварке под слоем флюса, ручной и
автоматической сварке легких спла-
вов вольфрамовым электродом в среде
инертных газов.
Несмотря на широкое развитие
механизированных способов сварки,
ручная сварка штучными электродами
остается наиболее распростра-
ненным видом дуговой сварки в
промышленности, строительстве и на
монтаже. К преимуществам ее следует
отнести большую технологи-
ческую гибкость, возможность сварки в
труднодоступных местах
и в различных пространственных положениях,
простоту, дешевизну
и надежность оборудования. К недостаткам —
сравнительно низкую
производительность и значительные потери на угар и
разбрызгивание.
Борьба с этими недостатками ведется путем
совершенствования свойств
электродов и улучшения сварочных показателей
источников тока.
Основной объем работ выполняется
электродами диаметром 2—6 мм
на токах до 400 А. Сварка ведется
практически во всепогодных усло-
виях.
Автоматическая сварка под слоем
флюса нашла самое широкое
применение при изготовлении различного рода
резервуаров, труб боль-
шого диаметра, изделий из листовой и профильной
стали. Флюс способ-
ствует получению чистого и плотного металла шва,
без пор и включений,
с ровной внешней поверхностью, с плавным переходом
к основному
металлу и высокими механическими свойствами сварного
соединения;
потери на угар и разбрызгивание при сварке практически
отсутствуют.
Для процесса характерны высокие коэффициенты наплавки (в
2—3 раза
выше, чем при ручной сварке) и большие сварочные
токи.
Наряду с однодуговым процессом
широкое распространение полу-
чили двух- и трехдуговые процессы, когда
сварочные дуги расположены
с некоторым сдвигом вдоль линии шва и
плавление электродных про-
волок производится в одну общую сварочную
ванну. Скорость сварки
при однодуговом процессе достигает 60 м/ч, при
двух- и трехдуговом —
соответственно 140 и 200 м/ч.
Для однодуговой сварки применяются
сварочные автоматы трак-
торного типа и подвесные сварочные головки.
Автомат для многоэлек-
тродной сварки содержит обычно две или три одно
электродные сва- |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Карта
|
|
|
|
|
|
|
|
Страницы: 1 2 3 4 5 6... 67 68 69 70
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо скачать книгу |
