Трансформаторы для электродуговой сварки

Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо скачать книгу Трансформаторы для электродуговой сварки

Если Вы являетесь автором данной книги и её распространение ущемляет Ваши авторские права или если Вы хотите внести изменения в данный документ или опубликовать новую книгу свяжитесь с нами по по .

Страницы: 1 2 3... 23 24 25 26 27 28 29... 68 69 70

	 сварочного тока, повышаются требования к симметрии импульсов управления тиристорами, к надежности и электрической прочности цепей управления. Трансформаторы с цепью подпитки- По данным многочисленных экспери- ментов значение тока подпитки,достаточное для стабильного горения дуги, со- ставляет: 10-15 А для аргонодуговой сварки неплав я шимся электродом алюминиевых сплавов при наличии импульсного стабилизатора дуги и напряжения холостого хода источника питания около 70 В; 10-15 А для ручной дуговой сварки обмазанными электродами; 20-30 А для автоматической сварки под флюсом. Поскольку при смене полярности электродов ток дуги равен току цепи под- питки, очевидно, что параметры последней целиком определяют надежность по- вторных возбуждений дуги. Малое значение тока подпитки позволяет использовать для повышения стабильности дуги методы, традиционно считающиеся невыгодны- ми по энергетическим или массо-габаритным характеристикам: увеличение напря- жения холостого хода источника, последовательный резонанс напряжений, фор- мирование прямоугольной волны тока подпитки и т. п. На рис. 3.5, а, б, в представлены упрощенные схемы ТТ с цешдо подпитки и тиристорами в цепи вторичной обмотки трансформатора. В схеме рис. 3.5, в тиристоры шунтированы дросселем, реактивное сопротивление которого со/,, на порядок выше сопротивления рассеяния со/,, силового трансформатора 77. Схемы ТТ, приведенные на рис. 3.5, б, в, позволяют повысить напряжение холостого хода источника без заметного увеличения его установленной мощности. В цепь подпитки введена дополнительная обмотка силового трансформатора ТІ. В схеме рис. 3.5, б дополнительная обмотка включена последовательно и согласно с основной вторичной обмоткой 77. В схеме рис. 3.5, в дополнительная обмотка и дроссель подпитки включены параллельно нагрузке источника. Напряжение цепи параллельной подпитки Um выше напряжения Uu, что исключает возможность включения тиристоров на холостом ходу;, во время свар- ки основная и подпиточная цепи развязаны дуговым падением напряжения. Дополнительная обмотка и дроссель в схемах рис. 3.5, б, в могут быть заме- нены отдельным трансформатором с напряжением холостого хода Un и требу- емым реактивным сопротивлением или обмоткой силового трансформатора, имеющей слабую магнитную связь с первичной обмоткой трансформатора (напри- мер, намотанной на дальнее ярмо). На рис. 3.5, г, д представлены схемы ТТ с подпиткой и тиристорним фазо- регулятором в цепи первичной обмотки силового трансформатора. Непосредственное шунтирование тиристоров дросселем (или резистором в трансформаторе малой мощности) снижает напряжение на первичной обмотке сварочного трансформатора в интервалы непроводимости тиристоров, что отри- цательно влияет на устойчивость горения дуги. Для устранения этого явления может быть использован вспомогательный трансформатор или автотрансформа- торная схема с дросселем (рис. 3.5, г, д). Трансформаторы с прерывистым питанием дуги. На рис. 3.5, е, ж, з приведены схемы ТТ, в которых цепь подпитки исключена и ток дуги прерывистый [6]. В ТТ по схеме рис. 3.5, е параллельно первичной обмотке силового трансформатора включена цепь, состоящая из кон- денсатора и дополнительной импульсной обмотки трансформатора, Рис. 3.4. Диаграммы напряжений и токов трансформатора с импульсной стабилиза- цией (а) и цепью подпитки (б) В трансформаторах другой группы стабильность процесса сварки обеспечена непрерывностью сварочного тока (рис. 3.4,б). Для запол- нения бестоковых пауз в интервалы непроводимости тиристоров ис- пользована специальная цепь, назьюаемая цепью подпитки дуги, по которой проходит минимально необходимый для устойчивого процесса сварки ток (ток подпитки Ьо). Сдвиг между током "2о и напряжением и2о здесь определяется углом ф, зависящим от соотношения напряжений дуги и цепи подпитки: где и 2от — амплитудное значение напряжения цепи подпитки. В промышленных сварочных установках наибольшее распростра- нение получили ТТ с прерывистым регулированием Тока и импульсной стабилизацией, так как применение цепи подпитки связано с дополни- тельным расходом активных материалов, с применением дополнитель- ного коммутатора цепи подпитки для снятия напряжения холостого хода, а относительно низкая скорость нарастания тока подпитки при смене полярности обусловливает невысокие сварочные качества ис- точников. Размещение тиристорного фазорегулятора в первичной или вто- ричной (сварочной) цепи трансформатора во многом определяет кон- струкцию ТТ. Во всех случаях, когда не требуется управлять значением постоянной составляющей сварочного тока, предпочтительнее включение тиристоров в сравнительно слаботочную цепь первичной обмотки транс- форматора. Кроме снижения габаритов регулятора и потерь в тирис- торах, такое решение позволяет уменьшить или исключить потери хо- лостого хода трансформатора, обеспечивает оперативные отключения его от питающей сети. Однако при включении тиристоров в первичную цепь трансформатора становится невозможным регулировать (компен- сировать) постоянную составляющую сварочного тока; в трансфор- маторах с цепью подпитки уменьшается диапазон регулирования 48 49 rss Карта

Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо скачать книгу