Зносостійкість сплавів, відновлення та зміцнення деталей машин






Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо скачать книгу Зносостійкість сплавів, відновлення та зміцнення деталей машин

Если Вы являетесь автором данной книги и её распространение ущемляет Ваши авторские права или если Вы хотите внести изменения в данный документ или опубликовать новую книгу свяжитесь с нами по по .



Страницы: 1 2 3... 91 92 93 94 95 96 97... 420 421 422
 

сплаву значної частини карбідів у порівнянні з вуглецевою сталлю, у якій карбіди зосереджені по границях зерен. Відливки високохромистої сталі Х12, як правило, піддають куванню методом однобічної витяжки на молотах з масою падаючих частин 3-5 т. Однією з особливостей деформації високохромистнх сталей є дотримання не менш 10-15-кратного ступеня укову для дроблення евтектичних карбідів. Температурний інтервал перлітпого перетворення в сталі Х12 складає 800-820 "С, тому відпал її включає нагрівання до 860-880 "С, двогодинну витримку при цій температурі з наступним ізотермічним нагріванням при 720-750 "С протягом 4 год. Переваги ізотермічного відпалу полягають у поліпшенні механічної обробки за рахунок одержання більш однорідної структури з основою зернистого перліту. Металофізичні властивості сталі Х12 у значній мірі залежать від режиму її термообробки. У літературі містяться дані тільки про властивості цієї сталі після відпалу чи гартування на максимальну твердість [12]. На рис. 2.31 і в даних, що наведено нижче, подано зміну структури і деяких фізичних властивостей сталі XI2 у залежності від температури гартування. нас •с 280 -60 200 -52 120 -ЧЧ 40 -38 гГ А X 80-60-Ч0-\ 20 К,% 18 14 10 6 Рисунок 2.31 Зміна твердості НЯС, вмісту карбідної фази К, температури початку мартенентного перетворення М„ і кількості залишкового аустеніту А в сталі XI2 у залежності від температури гартування і, 300 950 1000 1050 поо і3;с Температура гартування, "С Відпал 900 925 950 975 1000 1025 210* 59,5 63,0 64,6 65,0 64,8 62,8 Температура початку мартенентного перетворення. "С............................................... 307 257 206 165 139 112 Фазовий склад, % (по площі) у фаза............................ 22.5 28,0 33,0 42,0 46,0 50.1 карбіди........................... 25,1 20,5 20.1 19.8 19,1 17,9 16.1 Температура гартування, °С. 1050 1075 1100 1125 1150 1175 1200 Твердість Н13С........................ 58,4 50,6 43,0 36,8 34,0 33,6 33,4 Температура початку мартепситного перетворення, °С.............................................. 70 50 34 25 25 25 94
rss
Карта
 






Страницы: 1 2 3... 91 92 93 94 95 96 97... 420 421 422

Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо скачать книгу


Расчет и конструирование машин контактной сварки
Сварка трением
Сварка пластмасс ультразвуком. 2-е изд.
Зносостійкість сплавів, відновлення та зміцнення деталей машин
Механическое и транспортное оборудование заводов огнеупорной промышленности
Технологія електродугового зварювання
Контактная стыковая сварка оплавлением меди и ее сплавов

rss
Карта