Зносостійкість сплавів, відновлення та зміцнення деталей машин
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо
Если Вы являетесь автором данной книги и её распространение ущемляет Ваши авторские права или если Вы хотите внести изменения в данный документ или опубликовать новую книгу свяжитесь с нами по по .
Страницы: 1 2 3... 89 90 91 92 93 94 95... 420 421 422
|
|
|
|
У результаті всебічною вивчення умов експлуатації і характеру зношування деталей прес-форм, а також досліджень впливу структури сплавів на їхню опірність абразивному зношуванню в сполученні з високим тиском абразивної маси на робочу поверхню, проведених Запорізьким машинобудівним інститутом (нині ЗНТУ) у співробітництві з підприємствами вогнетривної промисловості, удалося визначити структурний стан сплавів, що поряд з високою зносостійкістю забезпечує достатній рівень пластичних властивостей. 2.5.1 Пластини для формування вогнетривів До 1967 р. практично на усіх вогнетривних підприємствах країни як матеріал пластин прес-форм використовували сталь 20Х після цементації і гартування. Термін служби таких пластин не перевищував 5-6 робочих змін. У процесі досліджень зносостійкості сталі 20Х було встановлено, що її можливості вичерпано, і для збільшення терміну служби пластин необхідно застосовувати більш зносостійкі матеріали. За допомогою металографічного, карбідного, рентгеноструктурного і електропномікроскопічпого аналізів було досліджено робочі поверхні пластин прес-форм до зношування і після нього. Виявлено особливості руйнування окремих структурних складових сплавів при взаємодії з абразивними тілами і визначено властивості сплавів, що обумовлюють їхню опірність абразивному зношуванню. Встановлено [11], що для пластин прес-форм найбільш зносостійкими є сплави, залишковий аустеніт яких має точку початку мартенситного перетворення близько ЗО °С. Після термообробки в їхній основі міститься 75-85% залишкового аустеніту і 25-15% мартенситу. У результаті досліджень для виготовлення пластин було рекомендовано сталь Х12Ф1 і розроблено технологію її термічної обробки. Термін службті пластин збільшився в 4-5 разів. Впровадження результатів цих досліджень на багатьох підприємствах вогнетривної промисловості забезпечило економічний ефект у сумі більш 1 млн грн. за рахунок збільшення терміну служби пластин, економії металу і скорочення робіт при їхньому виготовленні. Але ж актуальність проблеми зносостійкості лицювальних пластин прес-форм залишалася гострою як і раніше через тенденцію до збільшення зусиль пресування. Необхідними були подальші дослідження в напрямку знаходження матеріалів, шо володіють в умовах експлуатації пластин прес-форм більшою опірністю абразивному зношуванню, ніж сталь X12ФІ. Оптимальний сплав для пластин. Після термообробки на максимальну зносостійкість в аустеніто-мартенситпої структурі пластин зі сталі Х12ФІ міститься тільки 7% карбідної фази. Сплави аналогічної структури, але з великою кількістю карбідів повинні мати крашу зносостійкість. Про це свідчать результати досліджень опірності зношуванню серії білих легованих чавунів різного складу [II]. Однак великі першими 92
Карта
|
|
|
|
|
|
|
|
Страницы: 1 2 3... 89 90 91 92 93 94 95... 420 421 422
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо скачать книгу |
