Зносостійкість сплавів, відновлення та зміцнення деталей машин
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо
Если Вы являетесь автором данной книги и её распространение ущемляет Ваши авторские права или если Вы хотите внести изменения в данный документ или опубликовать новую книгу свяжитесь с нами по по .
Страницы: 1 2 3... 86 87 88 89 90 91 92... 420 421 422
|
|
|
|
Таким чином, при однотипній матриці пайзпачпіщим чинником, шо визначає різну поведінку досліджених сплавів при взаємодії з абразивами, є сили міжатомного зв'язку в частинках зміцнюючої фази, залежні від їх природи. Таблиця 2,16 Хімічний склад і властивості сплавів Ипдскс складу Хімічний скал. % Кількість карбіїдів, % Неметалеві включення Питомий знос, мкм/цикл Коефіцієнт ефективності, мкм/ (циют-%) С Мп V N1} Тин Кількість, % 1 1,16 1 7.40 485 0,490 2 1,05 20,40 0,4 510 0,484 3 1,20 17,72 0,95 496 0,475 4 1.07 18,70 2,40 566 4 0,300 0,075 5 0,96 20,15 1,75 557 5 0,360 0,072 6 1,18 17,32 495 сс-АЬОз 0,55 0,445 0,809 7 1,19 17,20 466 віОі-кварц 0,60 0,450 0,750 8 1,20 17,28 495 Мф 0,50 0,405 0,810 Аналіз величин питомої енергії, необхідної для руйнування карбідів і оксидів, показав (табл. 2.17), що здатність поглинати енергію при механічтіому навантаженні сильно розвинута у речовин з ґратами г.ц.к. типу Г\|ЬС, УС і MgO, Для руйнування корунду і кварцу необхідно енергії менше відповідно в 1,4 і 3,4 рази, ніж для карбіду піобія, і в 1,5 і 3,6 рази, ніж для ІУ^О. Проте, окрім власних високих властивостей (твердості, енергоємності) досліджуваних з'єднань (табл.2.15), зносостійкість істотно залежить від міцності зв'язку цих з'єднань з металевою матрицею. Опір металу пластичній деформації найбільш великий, коли між основою і зміцнюючою фазою встановлюється когерентний зв'язок, однією з основних умов, для створення якого є геометрична подібність кристалічних трат. В досліджених сплавах утворення міцного зв'язку на межі розділу різнорідних фаз найбільш ймовірно, якщо цими фазами є аустеніт і карбіди ванадію або включення М§0, оскільки вони мають однакові кристалічні грати і меншу, ніж у інших карбідів і оксидів, різницю її параметрів (табл.2.17). Тому при зіткненні з абразивними 11 нами в процесі зношування такі частинки, при однакових дисперсності і характері розподілу в металевій матриці, можуть більш повію проявити тої високі міцігостиі властивості. Аналіз зносостійкості сплавів показав, що легуванння марганцовістого ііуі'іепіту ванадієм і ніобієм несуттєво підвищує їх опір абразивному ііииііуипішю. Сплави 1-3 (табл. 2.16) по зносостійкості практично ншходяться па однаковому рівні. Це дає можливість провести порівняльну шинку ролі карбідної фази в сплавах 4,5, а також деяких типів неметалевих шшючепі. в структурі сплавів 6-8. 89
Карта
|
|
|
|
|
|
|
|
Страницы: 1 2 3... 86 87 88 89 90 91 92... 420 421 422
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо скачать книгу |
