Зносостійкість сплавів, відновлення та зміцнення деталей машин
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо
Если Вы являетесь автором данной книги и её распространение ущемляет Ваши авторские права или если Вы хотите внести изменения в данный документ или опубликовать новую книгу свяжитесь с нами по по .
Страницы: 1 2 3... 84 85 86 87 88 89 90... 420 421 422
|
|
|
|
Зміна кількості включень в межах: М^СЦЗ, 88-10,6 мкм/мм) 8і02-(6,25-12,87 мкм/мм) і А12Ог(3, 32-10,50 мкм/мм) приводить до підвищення зносостійкості сплавів від 1,6 до 2,3 рази. Мри одній і тій же кількості включень найбільша зносостійкість досягається за рахунок МцО. Сталь Х12ФІ. Останнім часом як зносостійкий матеріал використовується сталь Х12Ф1, одержувана в промисловості шляхом виплавки в електродугових печах з подальшим куванням. Сталь ХІ2ФІ виплавлена різними способами має різний ступінь насиченості включеннями. Результати металографічних досліджень неметалевих включень з подальшим уточненням по хімічних і петрографічних аналізах показали, що їх мінералогічний склад при всіх досліджуваних способах отримання сталі, по оксидах і силікатах однаковий і відрізняється величиною, кількістю і характером розподілу. При цьому переважаючим видом включень є корунд (а-АШ,). Метал, отриманий виплавкою в індукційній і електродуговій печах, разом з оксидами, містить різну кількість включень сульфідів. В литому стані обидва види включень розташовуються групами, а при подальшому куванні орієнтуються в рядки. Склад неметалевих включень в сталі Х12Ф1, отриманій шляхом електрошлакового переплавлення порошкового дроту і електродугового наплавлення приблизно однаковий (АЬСЬ-78,1%; 8іО2-10,!%; 2Мп08і02-9,7%; РеОСг:0,-2,1 %). Проте в останньому випадку 78% включень мають розміри 0,5-2,0 мкм і відносно рівномірно розподілені н об'ємі злитка. В результаті випробування термічно оброблених зразків, з метою отримання однакової аустепітокарбідпої структури сталі Х12Ф1, отриманої за різною технологією, встановлено, що найбільш зносостійким є метал після електродугового наплавлення (с =16,8), що має більшу кількість рівномірно розподілених дисперсних включень (І — 12,0 мкм/мм). Близьку до нього опірність зношуванню (е =15,0) має метал після електрошлакового переплавлення порошкового дроту при меншій кількості включень такого ж шнляду (І = 6,4 мкм/мм). Якнайменшу зносостійкість (с =8,13 і 11,90) мас метал, що містить іімііочєппя сульфідів (1ге,Мп)8, збільшення кількості их приводить до різкого зниження зносостійкості (є =8,13). В результаті електроіиюмікроскопічпого дослідження поверхневого тиру зразків, після їх абразивного зношування встановлено, що мисокодисперспі включення оксидної фази можуть виконувати роль бар'єрів, піп здійснюють гальмування дислокацій, які переміщуються під впливом иОризниів. Рівномірний розподіл таких перешкод руху дислокацій в робочому піди деталі приводить до збільшення здатності металу поглинати, не руйнуючись, більшу кількість енергії в процесі його абразивного 111 1111V і: 11111 я. 87
Карта
|
|
|
|
|
|
|
|
Страницы: 1 2 3... 84 85 86 87 88 89 90... 420 421 422
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо скачать книгу |
