Зносостійкість сплавів, відновлення та зміцнення деталей машин
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо
Если Вы являетесь автором данной книги и её распространение ущемляет Ваши авторские права или если Вы хотите внести изменения в данный документ или опубликовать новую книгу свяжитесь с нами по по .
Страницы: 1 2 3... 82 83 84 85 86 87 88... 420 421 422
|
|
|
|
введенні добавок глинозему і оксидів заліза + алюмінієвий порошок їх міститься 60-70%. Отже, превалюючим чинником, що обумовлює відмінність в зносостійкості наплавлень, що вивчаються, є кількість, розмір і характер розподілу включень корунду. Випробування на абразивне зношування показали, що якнайменше зносостійким є метал без спеціальних добавок оксидів (е =1,34). Серед сплавів з добавками оксидів більш високу зносостійкість (с -1,71) мають ті, в металевій матриці яких знаходиться більша кількість високодисперсних (розміром 800 ангстрем), рівномірно розподілених включень корунду. Руйнування робочого шару зернами вогнетривкої шихти відбувається вибірково, починаючи з м'яких складових металу і закінчуючи викришуванням частинок зміцнюючої фази. Тому зносостійкість безвутлецевих сплавів, не дивлячись на наявність в їх металевій матриці міцних високодисперсних частинок другої фази, знаходиться на низькому рівні. Вуглецеві сплави, леговані марганцем і хромом. Відомо, що одним з основних чинників, що забезпечують підвищену стійкість металу проти абразивного зношування, є, його гетерогенність, що досягається за рахунок введення легуючих елементів. Проте витрачання великої кількості таких елементів на утворення карбідів приводить до збіднення ними основи, що неодмінно відображається на загальному ресурсі зносостійкості, що було встановлено па серії аустенітних і аустепігокарбідпих сплавів, з металевою матрицею, насиченою включеннями одного переважаючого типу. Марганцеві сплави. В Ре-С-Мп аустенітні сплави практично однакового хімічного складу (0,78-0,88% С; 8,05-8,91% Ми; 0,37-0,47 Зі) вводилися роздільно добавки І\^0 і А/20? в кількості 6-7%. Для порівняння був узятий сплав з дещо більшою мірою легування вуглецем (1,27% С) і марганцем (9,13% Мп), але без спеціальних добавок оксидів і двофазний аустепітокарбідний сплав (1,52% С; 10,26% Мп) з добавкою 11,7% РеБ. Наплавлення із спеціальними добавками найбільш насичені включеннями, при переважаючому типі включень відповідному добавкам, що вводяться. Дисперсність частинок оксидної фази в металі, отриманому електродуговим наплавленням із застосуванням форсованого охолоджування вище, ніж карбідів навіть в термічно оброблених сплавах. При високому ступені рівномірності розподілу в структурі такі включення забезпечуючі, підвищення густини і рівномірності розподілу дислокацій, що утворюються и робочому шарі металу при зношуванні. Добавки оксидів А/2Оі і !\^0 приводять до підвищення їх опірності руйнуванню в абразивному середовищі (рис. 2.29). При цьому " дослідженому інтервалі насиченості сплавів включеннями переважно оксидної фази існує пропорційна залежність між відносною зносостійкістю (є) і кількістю включень, що характеризується індексом (І), і є відношенням сумарної довжини включень до довжини прямої лінії їх перетинаючої і рівнш в даному дослідженні 255 мм. НА
Карта
|
|
|
|
|
|
|
|
Страницы: 1 2 3... 82 83 84 85 86 87 88... 420 421 422
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо скачать книгу |
