Зносостійкість сплавів, відновлення та зміцнення деталей машин
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо
Если Вы являетесь автором данной книги и её распространение ущемляет Ваши авторские права или если Вы хотите внести изменения в данный документ или опубликовать новую книгу свяжитесь с нами по по .
Страницы: 1 2 3... 69 70 71 72 73 74 75... 420 421 422
|
|
|
|
навантаженнях в умовах низьких і підвищених температур, рекомендуються електроди фтористо-кальцієвого типу. Високі пластичні властивості металу зварного шва, викопаного такими електродами, забезпечуються низьким вмістом в наплавленому металі газів і неметалевих включень, що досягається шляхом розкислення металу алюмінієм, титаном, кремнієм і марганцем, які вводять в покриття електродів даного типу у вигляді феросплавів. З метою отримання високих механічних і особливо пластичних властивостей наплавленого металу промисловістю випускається дріт з низьким вмістом газів, сірки, фосфору, домішок кольорових металів і неметалевих включень [27, 28]. Проте, в наплавленому металі, в порівнянні з дротом і основним металом, спостерігається приріст вмісту неметалевих включень, і домішок, за рахунок переходу останніх з покриття електроду і неповного видалення продуктів реакції розкислювання. Це обумовлено підвищеною, часто в 5 разів, кількістю домішок у феросплавах ніж в зварювальному дроті, а кількість неметалевих включень в них може перевищувати па порядок. Об'ємна частка включень у феромарганці, що застосовується в покритті зварювальних електродів, коливається в межах 0,04 0,4%. З них на частку оксидів (оксид і силікати марганцю) доводиться 80-90%, на частку сульфідів 10-20%. У феросиліції марок ФС45 і ФС75, що використовується при виготовленні зварювальних електродів, включення представлені частинками алюмосилікатів, кварцу, корунду, силікатів заліза і марганцю, шпінелі, гематиту п^убої глобулярної або неправильної кристалічної форми. Загальний вміст включень складає 0,50-1,19% [29]. Для порівняння, у високоякісній сталі міститься 0,02-0,04% включень. В електродах УОНИ 13/55 як розкислювач разом з феросиліцієм і феромарганцем (по 5%) використовується феротитан (до 15%), алюміно-термічного способу виробництва [30]. В такому феротитані (25-35% Ті) спостерігається значна кількість домішок кольорових металів (табл. 2.10) і неметалевих включень, представлених в основному тугоплавкими з'єднаннями з алюмінієм (рис. 2.23), такими як тіаліт (А20;іхТі02; Тпл=!890°С), гелепіг (2СаОхАЬ03х8іО2, Тпл=1590°С), муліт ЗА120,х28і02 а-корупд, (3-глинозем з домішкою Ті02 (Тпл. 2020 °С), а також перовскіт (СаОхТіО:; Тпл=І970°С), і карбонітриди титану. Об'ємна частка включень сягає 0,6% [29]. Такому феротитану властива значна неоднорідність в злитку. Домішкою з найбільшою ліквацією є Бі, яким збагачена нижня частина злитка з максимальним відхиленням від середньої концентрації до 57%. Для верхніх шарів злитка характерний підвищений вміст А1 [31]. При аліоміїютермічпому способі виробництва майже всі елементи-домішки вторинного алюмінію повністю переходять в злиток феротитану. Для отримання 1т феротитану (40% Ті) необхідно не менше 400 кг вторинного алюмінію [32], що спричиняє появу високого вмісту домішок кольорових металів в злитку. Притому, найбільша кількість важких елементів РЬ, Си, Бп знаходиться в нижній частині злшка феротитану, яка використовується у виробництві зварювальних електродні Головна частина злитка, внаслідок високою вмісту шлакових включень, н електродному виробництві не використовується. 72
Карта
|
|
|
|
|
|
|
|
Страницы: 1 2 3... 69 70 71 72 73 74 75... 420 421 422
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо скачать книгу |
