Зносостійкість сплавів, відновлення та зміцнення деталей машин
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо
Если Вы являетесь автором данной книги и её распространение ущемляет Ваши авторские права или если Вы хотите внести изменения в данный документ или опубликовать новую книгу свяжитесь с нами по по .
Страницы: 1 2 3... 61 62 63 64 65 66 67... 420 421 422
|
|
|
|
Наслідком вказаного впливу ЕШП на макроі мікроструктуру є підвищення пластичності і в'язкості литих сталей [I9J. Перераховані переваги електрошлакового металу дозволяють використовувати його при виробництві колонних ножів. Причому в більшості випадків інструмент, виготовлений з електрошлакового металу, не тільки пс поступається службовими характеристиками інструменту з деформованого металу звичайного виробництва, але і відрізняється підвищеною зносостійкістю [20]. Для відновлення зношених колочних ножів була розроблена технологія електрошлакового наплавлення пластинчатими електродами у вертикальному положенні. Формування наплавленого шару здійснювали в спеціальному водоохолоджуваному кристалізаторі, який відповідає геометричній формі робочої частини ножа, що сприяло збільшенню швидкості кристалізації наплавленого металу, і зниженню витрат на подальшу механічну обробку. Наплавлення ножів проводилося на установці А-550 інструментальними сталями марки ХІ2М і Р6М5 з використанням флюсу АНФ-6. Досліджували вплив електрошлакової виплавки на експлуатаційні властивості інструменту. Оцінка стійкості інструменту на ВАГ "Янцевський гранітний кар'єр" при розколюванні граніту для виготовлення бруківки проводилася по кількості відпрацьованих циклів до виходу інструменту з ладу. Стійкість звичайних колочних ножів із сталі Х12М і дослідних із сталей Х12М і Р6М5 склала 30-35 тисяч, 32,4-40,2 тисячі і 35,7-47 тисячі робочих циклів відповідно. При цьому вихід з ладу інструменту в результаті викрашування і розтріскування металу не спостерігався. 2.3.4 Поліпшення макросі рук тури металу Для отримання сплавів з високою конструктивною міцністю потрібно, щоб основний твердий розчин (матриця) мав дрібнозернисту будову. Так, в сталях Х6ВФ, Х12М, Х12Ф1 збільшення розміру зерна на один номер підвищує ударну в'язкість відповідно на 11; 9,5 і 8,5%, а міцітість на 0,03; 0,54 і 1,2% [21]. На розмір литого зерна і дисперсність сітки карбідів в інструментальних сталях вирішальне значення надають умови процесу кристалізації. Зокрема, температура перегріву рідкого металу і швидкість кристалізації [22]. При ВШВ найбільш мілкодисперсиа структура формується в безпосередній близькості від водоохолоджуваної панелі кристалізатора. При цьому структура литого металу в центральній частині електрошлакової відливки залишається грубою. Тому інструменти, виготовлені з литої сталі, робоча зона яких розташована в цеп гральній частині відливки, володіюп. меншою стійкістю в порівнянні з інструментами, робоча зона яких розташована в периферійній частині відливки. Параметрами первинної кристалізації литого металу можна унран.ііяїн шляхом введення в рідку металеву вапну під час виплавки іпокуляїорні (іранул). Іпокулятори знімають перегрів сталі, що спричиняє за еонши
Карта
|
|
|
|
|
|
|
|
Страницы: 1 2 3... 61 62 63 64 65 66 67... 420 421 422
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо скачать книгу |
