Зносостійкість сплавів, відновлення та зміцнення деталей машин
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо
Если Вы являетесь автором данной книги и её распространение ущемляет Ваши авторские права или если Вы хотите внести изменения в данный документ или опубликовать новую книгу свяжитесь с нами по по .
Страницы: 1 2 3... 46 47 48 49 50 51 52... 420 421 422
|
|
|
|
процесу зношування у єдиному логічному зв'язку: абразивне середовище, зовнішні умови і зношуючий матеріал. 2.2 Спрацьовування сталей і сплавів при високому тиску абразивного середовища У більшості опублікованих робіт про опір сталей і сплавів абразивному зношуванню подано результати досліджень, які проведено при невеликому -до 5 МПа тиску абразивного середовища на поверхню, що зношується. У той же час, багато деталей устаткування для виробництва вогнетриви их виробів, гірничорудної, металургійної й іншої галузей промисловості експлуатуються при тиску 100 МПа і більш. У ЗНТУ було проведено дослідження, спрямовані на визначення особливостей зношування сталей і сплавів для деталей вогнетривного виробництва на прикладі пластин прес-форм при пресуванні воінетривних виробів (тиск пресування до 114 МПа, абразив: твердість 12 ГПа, фракція до З мм). Матеріал пластин сталь 20Х після цементації, гартування і відпуску при різній температурі для утворення в робочому поверхневому шарі гами структур від мартенситу до перліту (табл. 2.3). Таблиця 2.3 — Структура і властивості поверхневого шару пластин зі сталі 20Х* після цементації при 940 °С, гартування від 800 °С і наступного відпуску Температура відпуску, °С Твердість Мікроструктура Відносна HV, 1 Па зносостійкість Bei відпуску (еталон) 8,04 Мартенсит 1,000 200 6,94 Мартенсит відпустки 0,751 300 6,06 Мартеисит+троостит 0,410 450 4,88 Троосгит 0,382 550 3,90 Троостит+сорбіт 0,345 650 3,11 Сорбіти-перліт 0,302 700 2,88 Перлі т+сорбіт 0,271 750 2,15 Перліт 0,254 * Хімічний склад с галі 20Х, %: 0,17...0,23 %С; 0,5...0,8 г '/оМп; 0,17...0,37 %Si; 0./ .1,1 %Сг; 0,25 %ІЧі; 0,035 %8; 0,35 %Р У карбідних сплавах (рис. 2.9, табл. 2.4) виявляється досить чітка шнежпісгь між зносостійкістю і твердістю. В міру збільшення вмісту в їхньому складі вуглецю кількість карбідів у структурі і твердість закономірно іртчають, а зносостійкість безупинно підвищується. Вилив вуглецю, який зв'язано в карбіди, па зносостійкість сплавів шинник ться більш помітно, чим вплив легуючих елементів. Так, простий (мним чавун з 3,8%С і 57% цементиту виявився в 1,3... 1,9 разів більш ник оі/1 ніким, чим хромисті з меншим вмістом вуглецю. Максимальною нкк осіійкістіо володіє чавун з 4,68%С, кількість карбідів у якому займає І"Н"її пишці шліфа. 49
Карта
|
|
|
|
|
|
|
|
Страницы: 1 2 3... 46 47 48 49 50 51 52... 420 421 422
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо скачать книгу |
