Зносостійкість сплавів, відновлення та зміцнення деталей машин
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо
Если Вы являетесь автором данной книги и её распространение ущемляет Ваши авторские права или если Вы хотите внести изменения в данный документ или опубликовать новую книгу свяжитесь с нами по по .
Страницы: 1 2 3... 41 42 43 44 45 46 47... 420 421 422
|
|
|
|
Однак використання стандартних сплавів з великою кількістю крупних включень карбідів чи боридів може бути перешкоджепо, внаслідок тріщипоутворенпя і надмірної крихкості, що обумовлює відколи наплавленого металу у процесі зіткнень з абразивом. Максимальну зносостійкість з усіх досліджених наплавлених матеріалів має. металокерамічний сплав ТЗ "Реліт" (Є =13,5), структура якого складається з твердого розчину з великими частками дробленого мопокарбіду вольфраму \¥С (рис. 2.6). Інтенсивність зношування цього сплаву значно менше, ніж у розглянутих вище паплавочних матеріалів, внаслідок значної твердості карбіду вольфраму (Над-24-30 ГПа), що в 1,7-2 рази вище твердості абразивних часток. У той же час, висока зносостійкість (див. рис. 2.5) забезпечується тільки у початковому інтервалі спрацьовування, оскільки основа металокерамічного сплаву має мікротвердість усього Н50 4.5-6.0 ГПа і не може виявити істотного опору при впровадженні та переміщенні абразиву, твердість якого в 2.8-3.0 рази вище. Виходячи з цього, можна пояснити появу па поверхні тертя (див. рис. 2.5) областей із зім'ятими зонами, у яких відбулося випадіння мопокарбіду вольфраму \УС. Відсутність кристалізаційних зв'язків (карбід \\^С не кристалізується з матрицею, а додається механічним способом у розплав при наплавленні) ие забезпечує міцного когерентного зчеплення дроблених часток \УС з матрицею сплаву. Тому знаходження карбіду у матриці, головним чином, визначається об'ємом металу навколо нього. Спрацьовування тіла матриці за периметром твердих вкраплень викликає зменшення об'єму металу, який утримує \УС, що знижує міцність ного зчеплення. Передчасний відрив часток карбіду вольфраму викликає значне збільшення інтенсивності руйнування. Застосування реліту у якості захисного матеріалу обмежено високою вартістю, малою продуктивністю та трудомісткістю газополумепевого наплавлення, яке використовується для його нанесення. Зносостійкість наплавлених гетерогенних сплавів залежить від мікротвердості матриці, кількості та властивостей зміцнюючої фази сплаву (рис. 2.7 і рис. 2.8). Так, при розподілі випробуваних сплавів за кількістю твердої фази па дві частини, першої до К16% (графік І, рис. 2.7) і другий більш К30% (графік 2, рис. 2.7), дозволило встановити, що при однаковій кількості зміцнюючої фази відносна зносостійкість в обох випадках визначається прямопропорційпою залежністю від мікротвердості основи. У той же час, сплави з однаковою мікротвердістю матриці при підвищенні в їхній структурі твердих включень збільшують здатність до опору зношуванню. Так 1111 -АНІ25 і КБХ-45 мають мікротвердість основи п межах 11 ."і =8.2-8.7 ГПа, однак кількість карбідів відповідно 10% і 70%, що обумовлює підвищення відносної зносостійкості з Є-3.86 до Є-6.20 (див табл 2.2). 11
Карта
|
|
|
|
|
|
|
|
Страницы: 1 2 3... 41 42 43 44 45 46 47... 420 421 422
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо скачать книгу |
