Зносостійкість сплавів, відновлення та зміцнення деталей машин
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо
Если Вы являетесь автором данной книги и её распространение ущемляет Ваши авторские права или если Вы хотите внести изменения в данный документ или опубликовать новую книгу свяжитесь с нами по по .
Страницы: 1 2 3... 39 40 41 42 43 44 45... 420 421 422
|
|
|
|
істотний вплив, ніж агрегатна твердість, підвищена тільки за рахунок збільшення мікротвердості основи металу (ПП-АНІОІ). У сплавах даної групи не утворюються холодні тріщини, що забезпечує відсутність сколювання мікрооб'ємів металу у процесі зношування зносостійкого шару. Найбільший опір спрацьовуванню мають сплави III групи (табл. 2,2) зі значним вмістом (50-80%) надлишкової фази. Недостатня зносостійкість металу, наплавленого електродами ЦС'-1 (Сормайт), який має 60% надлишкових карбідів (рис. 2.6) пов'язана з малою мікротвердістю як матриці (Н5()=6.2-6.8 ГПа)так і карбідів Cr7C\ (Пм12-13 І'Па) в порівнянні з мікротвердістю абразивних часток (H5U=I 3,9-16,8 II la). Па робочій поверхні зношування виявлена значна кількість лунок слідів локального пластичного деформування (занурення), слідів мікрорізання як на основі сплаву, так і на поверхні карбідів (див. рис. 2.6 після зношування). Високу зносостійкість має метал, наплавлений електродами 311 Т590 (Є = 5,4) (див. рис. 2.5) і ЗН-Т620 (Є = 5,6) (див. табл. 2.2). Додаткове легування металу бором сприяє підвищенню твердості карбідної фази й основи сплаву. Так, мікротвердість надлишкової зміцнюючої фази в цих матеріалах підвищується до Hw—14,3-16,5 ГПа і матриці сплаву до Нщ = 6,2-7,9 ГПа [6]. Високу зносостійкість при роботі з папівзакріпленим і закріпленим абразивом з мікротвердістю порядку 13.9-16.8 ГПа мають стандартні нашіавочпі матеріали ЗН-ИІ'С 01 (Є = 5,9), КЬХ-45 (Є = 6,2), 11П-АІП70 (8 = 6,5), експериментальний сплав ЗП-І80Х12Р4 (Є = 7,1). Збільшення їхньої здатності до опору зношуванню пов'язане з тим, що мікротвердість зміцнюючої фази (Н™—16-22 ГПа) більше мікротвердості абразивних часток (Над 13.9-16.8). При такому співвідношенні мікротвердості, абразивна частка, зіштовхуючись з надлишковою фазою сама руйнується частково або цілком (рис 2.6). У результаті чого вона втрачає свої ріжучі властивості і практично припиняє руйнівну дію. При цьому довжина сліду, яка утворюється від пластичного деформування або зняття мікростружки, обмежується відстанню між двома твердими вкрапленнями. Сліди мікрорізання між боридпою фазою зафіксовані на мікрофотографії поверхні тертя сплаву ПП-АН170 (див. рис. 2.6). У процесі зношування за рахунок багаторазового повторення актів руйнування мікрооб'ємів металу у просторі між твердою фазою поверхня матриці має більш глибокі сліди пластичного деформування і мікрорізання. У результаті карбідні і боридиі включення виступають над поверхнею основи сплаву. Отже, в умовах експлуатації деталей машин, у яких руйнування робочої поверхні викликано впливом напівзакріплепого абразивного матеріалу висока зносостійкість гетерогенних сплавів, що містять значну кількість зміцнюючої фази, пов'язано з виборчим характером спрацьовування, що полягає в першочерговій руйнації більш м'якої структурної складової (основи сплаву) |6|. 42
Карта
|
|
|
|
|
|
|
|
Страницы: 1 2 3... 39 40 41 42 43 44 45... 420 421 422
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо скачать книгу |
