Зносостійкість сплавів, відновлення та зміцнення деталей машин
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо
Если Вы являетесь автором данной книги и её распространение ущемляет Ваши авторские права или если Вы хотите внести изменения в данный документ или опубликовать новую книгу свяжитесь с нами по по .
Страницы: 1 2 3... 393 394 395 396 397 398 399... 420 421 422
|
|
|
|
Для вивчення всього факторного простору впливу легуючих елементів С, В, і V на фізико-механічні властивості сплавів були побудовані просторові діаграми (поверхні відгуку) для відносної зносостійкості Сі (рис. 11.25) і твердості металу НЯС (рисі 1.26). На рисунку 11.25 представлені просторові діаграми взаємного впливу хімічного складу (В-С, У-В і У-С) на зносостійкість сплаву. Таким чином, результати досліджень випробуваних сплавів за матрицею планування, а також аналіз побудованої математичної регресії показали, що обрані фактори (С, В, V) і рівні їх варіювання дозволяють одержати сплави з високою зносостійкістю (£9). Аналіз розрахунків та аналіз перетинів поверхні відгуку показали, іно максимальне значення відносної зносостійкості досягається при наступній масовій долі наплавленого металу, %: Сг 13; С 1,5; В 3,5; V 1,3. 1,0 1,3 1,5 1,8 2,0 2,3 2,5 Масовий вміст С, % в) Рисунок 11.25 Просторова залежність зносостійкості від масової частки в наплавленому металі вуглецю, бору і ванадію 395
Карта
|
|
|
|
|
|
|
|
Страницы: 1 2 3... 393 394 395 396 397 398 399... 420 421 422
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо скачать книгу |
