Зносостійкість сплавів, відновлення та зміцнення деталей машин
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо
Если Вы являетесь автором данной книги и её распространение ущемляет Ваши авторские права или если Вы хотите внести изменения в данный документ или опубликовать новую книгу свяжитесь с нами по по .
Страницы: 1 2 3... 33 34 35 36 37 38 39... 420 421 422
|
|
|
|
кількістю залишкового аустеніту. Аналіз мікрорельєфу поверхні тертя зразків зі сталей ХІ2ФІ (рис. 2.3) показав, що характер і кількість ушкоджень цілком відбивають отримані значення інтенсивності зношування даних сталей у різному структурному етапі. Таблиця 2.1 — Термообробка, фазовий склад і властивості зразків зі сталі Х12ФІ і Х12, випробуваних в умовах зношування пиши закріпленим абразивом № зразків Температура гартування, °С Вихідна твердість НУ.ГПа Вихідна твердість, ІЖС Масова частка аустеніту,% Кількість карбідів. % Мікротвердість поверхні зношування Н„„ ГПа Інтенсивність зношування І;, мм/т 10" Відносна зносостійкість, с До випробувань Після випробувань СТАЛЬ XI2Ф1 01 900 35 15,0 5,96 6,25 1,39 02 1025 7,46 60 10 14,0 7.79 3,09 2,82 03 1050 8,68 64 20 5 13,0 8,82 2,53 3,45 04 1070 8,04 62 30 10 12,5 8,35 2,90 3,00 05 1 100 6,06 54 40 20 12,0 8,05 3,48 2,51 06 ИЗО 5,02 48 50 28 10,0 7,16 4,26 2,05 07 1150 4.01 41 65 45 8,0 6,19 5,29 1,65 08 1180 3,34 35 85 74 6,0 5,65 6,71 1,30 09 Відп. 2,15 16,0 5,08 7,62 1,15 СТАЛЬ X12 10 850 52 15 10 23 7,43 3,63 2,46 11 895 6,94 58 20 15 22 7,86 2,81 3,10 12 935 8,68 64 ЗО 15 21 8,12 2,05 4,25 13 975 9,05 65 40 10 19 9,85 1,74 5,01 14 1000 8,68 64 46 10 18 9,54 1,89 4,61 15 1025 8,36 63 50 20 16 8,71 2,00 4,36 16 1075 5,69 51 72 55 11 7,55 3,25 2,68 17 1100 4,35 43 87 80 9 6,22 4,02 2.17 18 Відп. 2,18 25 5,54 4,60 1.80 'еталон сталь 45 відпалена, НУ= 1.66 1 'Па Гак, при випробуванні сталей ХІ2Ф1 у переважно мартенситиому стані, на робочій поверхні утворюється характерний рельєф з малою кількісно рисок та подряпин. Як зниження, так і підвищення температури гартування обумовлює падіння твердості (у першому випадку за рахунок появи н структурі феритної складової у складі троститу, в другому за рахунок збільшення шиї.копі залишкового аустеніту) і збільшенню інтенсивності зношування (дми рис 2.1; рис. 2.2). іо
Карта
|
|
|
|
|
|
|
|
Страницы: 1 2 3... 33 34 35 36 37 38 39... 420 421 422
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо скачать книгу |
