Зносостійкість сплавів, відновлення та зміцнення деталей машин
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо
Если Вы являетесь автором данной книги и её распространение ущемляет Ваши авторские права или если Вы хотите внести изменения в данный документ или опубликовать новую книгу свяжитесь с нами по по .
Страницы: 1 2 3... 32 33 34 35 36 37 38... 420 421 422
|
|
|
|
часток, які мають частково обмежений ступінь обертання навколо своєї осі і подовжнього переміщення при взаємодії з матеріалом у змінних точках торкання. Ступінь закріпленості абразиву обумовлюється зовнішніми умовами силової взаємодії, в'язкістю в'яжучих компонентів, температурою та швидкістю відносного переміщення суміші. Механізм руйнування поверхні в умовах впливу незакріпленим абразивом не має чітко вираженого характеру, оскільки абразивна частка постійно змінює своє положення у просторі, чергуючи різальні грані, площу контакту, кут атаки, під яким відбувається взаємодія з поверхнею тертя. У результаті чого механізм зношування складається з мікролокальпих навантажень, пластичного деформування, мікрорізашія і визначається геометричними параметрами часток та величиною зазору між сполученими поверхнями, які підпадають під зношування. При збігу визначених умов [2] відбувається тимчасове заклинювання абразивної частки, і руйнування поверхні тертя здійснюється під впливом закріплетюго абразиву. Такий механізм силової взаємодії абразиву з поверхневим шаром характерний для більшості деталей дорожньо-будівельної техніки лопаток змішувачів, шкребків бігунів, ножів иодрібнювачів, шнеків живильників, ножів відвалів бульдозерів та ін. Для з'ясування найбільш прийнятного типу металевої матриці сплаву в умовах зношування напівзакріпленим абразивом була обрана сталь Х12Ф1, яка після відповідної термічної обробки дозволяє одержати увесь діапазон структурних складових основи від перліту до залишкового аустеніту (перліт, проміжні структури, мартенсит, залишковий аустеніт). При цьому склад сталі ішОпрін тьея таким чином, щоб після гартування па переважно аустенітний пап кількість карбідів була мінімальною (не більш 5%) з метою більш чіткого виявлення впливу металевої матриці на зносостійкість. ('гань ХІ2 відрізняється більшою масовою часткою вуглецю, що шОезпечує підвищення кількості карбідів у її структурі. В одних випадках кпроідпа фаза є основним чинником, що підвищує опірність сплавів руйнації при зношуванні, а в інших не менше значення має металева матриця, у якій розмінювані карбіди або інші тверді вкраплення. Тому передбачається, що ікіріннмііьііііГі аналіз спрацьовування сталей Х12ФІ і ХІ2 дозволяє визначити інічіикпііип рівень питомого впливу кількості карбідної фази в залежності від і і рун і урн oro стану основи матеріалу. Ііііпроиуиаііня проводилися у виробничих умовах роботи лопаток ні фпмі.иі "мііпуімічін при зношуванні напівзакріпленим абразивом (табл. 2.1): •ііі"м*чром Da 10 25 мм, мікротвердістю Hso= 13.9-16,8 ГПа, при середній шмі'імн м шипогіюіп переміщення Vccp-1.8-1.9 м/с, температурі суміші * І,. , І НІ І Мі і іп'іцічііні зазору між сполученими поверхнями 6 = 5-10 мм МНПнИІ Ній Ці МіП"ІІИП І ^ |. II мімін t і її її м ч ік іаїкжиеиа пропорційна залежність між твердістю і lililí і її t f Іімі і ні (рис. ЛІ; рис. 2.2). Мінімальна інтенсивність зношування ти мии іі.і ц ми ай іаріумання на максимальну твердість (табл. 2.1, зразок 03 І і ІНМІ ( іри іоіі І І Ті O'/s (), коли структура складається з комплексних іміріннім иі'Мііі і чрому, ропаміовамих у мартенсити ій матриці з невеликою
Карта
|
|
|
|
|
|
|
|
Страницы: 1 2 3... 32 33 34 35 36 37 38... 420 421 422
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо скачать книгу |
