Зносостійкість сплавів, відновлення та зміцнення деталей машин
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо
Если Вы являетесь автором данной книги и её распространение ущемляет Ваши авторские права или если Вы хотите внести изменения в данный документ или опубликовать новую книгу свяжитесь с нами по по .
Страницы: 1 2 3... 303 304 305 306 307 308 309... 420 421 422
|
|
|
|
комплексного урахування впливу хімічного складу, фізикомех ані ч них властивостей і температурного градієнта. Тому задача підвищення технологічної міцності та терміну служби деталей машин, які піддаються локальному або загальному високотемпературному виливу дуже актуальна і повинна вирішуватися па повій методологічній базі. На відміну від відомих методів, які зводяться до тієї чи іншої спрощеної схеми відшукання фізико-механічиих властивостей, запропонований комплексний підхід до дослідження сплавів дає можливість врахувати всі необхідні параметри фізичної моделі, при якій буде зведений до мінімуму діапазон допущень. Застосування комплексного підходу до вивчення властивостей матеріалів має важливе методологічне значення, оскільки дозволяє досліджувати взаємозв'язок усіх компонентів у єдиній системі, уточнює предметні уявлення про працездатність сплавів, дає можливість простежити закономірні зміни властивостей матеріалу від варіювання параметрів (вміст легуючих елементів, температури, тиску, напружень та ін.), а також досліджувати межі їхнього впливу [2]. Орієнтуючись на максимальну температуру нагрівання, в зварному з'єднанні сталей можна виділити кілька характерних зон, в межах яких відбуваються або можуть відбутися визначені фазові та структурні перетворення (рис. 10.1) [1, 3]. Властивості зварного з'єднання залежать не тільки від властивостей металу шва, але і від властивостей основного металу в пришовпій зоні, залежать від його хімічного складу і змінюються в залежності від термічного циклу зварювання (рис. 10.1). На рис. 10.1 ліворуч схематично показано криву розподілу температур по поверхні зварного з'єднання в один з моментів, коли метал шва знаходиться в розплавленому стані, і структурні ділянки зони термічного впливу в сталях при дуговому зварюванні. В інтервалі температур між лініями солідус і ліквідує метал знаходиться у і вердорідкому стані, що викликає перерозподіл легуючих елементів між зварювальною ванною і основним металом. Незважаючи на його невелику довжину, властивості тут можуть впливати на властивості всього іварювальпого з'єднання. На ділянці перегріву у результаті нагріву в інтервалі температур від 1100-1150 °С до температур лінії солідуса метал цілком переходить в стан аустеніту. При цьому відбувається зростання зерна, розміри мною збільшуються тим більше, чим вище нагрітий метал вище температури і очки Ас Навіть нетривале перебування металу при температурах понад 1100 °С приводить до значного збільшення розміру зерен. Після охолодження це може привести до утворення несприятливої відманштеттової структури. На діли ні н нормалізації (повної перекристалізації) метал нагрівається значно мі ще температур точки Асз, і тому він має дрібнозернисту структуру з мкокими механічними властивостями. На ділянці неповної перекристалізації Мімаїї нагрівається до температур між точками Асі і Ас^, тому ця ділянка Ніфиктсризується первісними феритними, перлітними і аустенітними зернами, 305 299
Карта
|
|
|
|
|
|
|
|
Страницы: 1 2 3... 303 304 305 306 307 308 309... 420 421 422
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо скачать книгу |
